Чистка крыши от снега.

Без рубрики

Образование на карнизах и верхних выступах здания сосулек представляет особую угрозу не только припаркованному под зданием транспорту, но и прохожим. Не каждому человеку под силу справиться с сосульками, которые иногда достигают до десяти килограмм веса. А уборка крыши от снега с помощью бригады промышленных альпинистов, включает очистку стен от наледи и безопасное удаление сосулек.

Уборка снега с крыши.
Уборка снега с крыши.

Герметизация межпанельных швов.

Без рубрики

Трубчатый утеплитель прокладывается снаружи, и не дает возможности выйти разбухшей пене.

Внутри полость полностью заполняется пеной, не оставляя свободного места. Снаружи стык замазывается резиновым герметиком. После такого утепления и герметизации межпанельных швов в квартире будет теплее на 2-5 градусов, а холодный воздух будет «гулять» за ее пределами.

Герметизация межпанельных швов.
Герметизация межпанельных швов.

Рекомендации по оклеиванию поверхностей рулонными материалами.

Без рубрики

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Рекомендации применяются при производстве работ по оклеиванию внутренних поверхностей жилых и общественных зданий рулонными отделочными материалами.

1.2. Оклеиванию подвергаются бетонные, оштукатуренные, гипсобетонные, дощатые, облицованные листовыми материалами (из сухой штукатурки, асбестоцементными, древесно-стружечными, древесно-волокнистыми листами) поверхности.

1.3. Оклеивание поверхностей должно осуществляться бумажными обоями всех видов, рулонными материалами на тканевой и бумажной основе, безосновными синтетическими пленками с использованием жидких клеящих составов.

1.4. Вид, сорт, качество и цвет рулонных отделочных материалов должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий на их изготовление, указаниям проекта и утвержденным образцам, а при отсутствии указаний в проекте должны быть согласованы с заказчиком.

1.5. Рулонные отделочные материалы должны быть заранее подобраны и заготовлены для отделки каждого помещения с учетом назначения помещения, его размеров, ориентации по сторонам света и освещенности.

1.6. Комбинированное оклеивание рулонными материалами допускается по согласованию с заказчиком для образования на поверхности декоративного панно.

1.7. Пленка декоративная, применяемая для оклеивания дверей и встроенной мебели, должна иметь один цвет и рисунок в каждой квартире.

1.8. Материалы и полуфабрикаты, применяемые при оклеивании внутренних поверхностей помещений, должны проверяться в лабораториях на соответствие их требованиям действующих стандартов и технических условий при поступлении на склад, нарушении целостности упаковки или маркировки, при несоответствии требованиям или условиям хранения или по истечении гарантийного срока их годности.

1.9. В зависимости от объема работ заготовка и комплектация рулонных отделочных материалов может быть выполнена централизованно или непосредственно на месте перед оклеиванием.

1.10. Заготовка рулонных отделочных материалов заключается в нарезании их на отдельные полотнища по длине. Бумажные обои, поставляемые на объект в бобинах, должны быть разделены по длине на полотнища с помощью поперечной перфорации, выполненной централизованно.

1.11. Разрезанные или размеченные поперечной перфорацией полотнища рулонных отделочных материалов должны иметь длину, заданную проектом в соответствии с высотой помещения с учетом допуска на совмещение рисунка и усадку при их приклеивании.

1.12. Заготовленные полотнища рулонных отделочных материалов должны иметь следующие допуски:

по длине полотнищ на совмещение рисунка не более половины величины рисунка;

на усадку рулонных отделочных материалов на бумажной основе, за исключением линкруста и безосновных пленок не более 0,5%;

на усадку рулонных отделочных материалов на тканевой основе не более 2%;

на увеличение линкруста при его набухании не более 0,2 по длине и 0,5% по ширине полотнища.

1.13. Бумажные обои всех видов в процессе их заготовки перед нарезкой на полотнища должны иметь обрезанную кромку с одной стороны.

1.14. Заготовленные и укомплектованные рулонные отделочные материалы должны быть упакованы в пачки, завернуты оберточной бумагой и перевязаны шпагатом или веревкой в двух местах по краям пачки. Пачки должны быть завернуты в два слоя оберточной бумагой с полным загибанием ее на торцы, перевязаны вдоль и поперек и уложены в контейнеры. Допускается упаковка скомплектованных материалов в картонные ящики.

1.15. Клеевые составы для оклеивания всеми видами рулонных отделочных материалов должны приготовляться не более чем за 24 ч перед применением из материалов и полуфабрикатов заводского изготовления в количестве, не превышающем сменный расход.

1.16. Компоненты клеевых композиций при их приготовлении должны дозироваться по массе.

1.17. Нанесение клеевого состава на обои массой 100 г/м2 должно производиться один раз. Обои массой 120 г/м2 и более промазываются клеевым составом дважды и выдерживаются до 20 мин после каждой промазки.

1.18. Расход клеевого состава при нанесении на обои не должен превышать 160 г/м2 при одноразовом нанесении и 200 г/м2 при двухразовом нанесении.

1.19. Расход клеевого состава при нанесении на поверхности (стены, потолок) не должен превышать 120 г/м2.

1.20. Готовый клеевой состав должен быть процежен через сито с 80-100 отв/см2 и иметь рабочую температуру не более 30°С.

1.21. Клеевые составы должны иметь рабочую вязкость в пределах 25-50 с по вискозиметру В3-4 и обеспечивать допустимое набухание отделочных материалов с одновременным сохранением клеящих свойств.

1.22. Увеличение рабочей вязкости клеевых составов должно осуществляться путем введения дополнительного количества водного раствора клеящего состава большей концентрации, а уменьшение рабочей вязкости — путем разбавления водой.

1.23. В помещениях, предназначенных для оклеивания рулонными отделочными материалами, должны быть проложены все скрытые сантехнические, электромонтажные и слаботочные проводки, кроме установки розеток и крышек выключателей, выполнены все малярные работы, за исключением окрашивания полов и отделки плинтусов и наличников.

1.24. В помещениях, оклеиваемых рулонными отделочными материалами, должна круглосуточно поддерживаться температура воздуха не ниже +10°С и относительная влажность не выше 70%.

1.25. Освещенность поверхностей помещений в процессе подготовки и оклеивания не должна быть менее 100 лк.

1.26. Поверхности всех видов, подлежащие оклеиванию рулонными отделочными материалами, должны быть подготовлены в соответствии с ГОСТ 22753-77.

1.30 В качестве подготовки к основным работам, в помещении должна быть проведена герметизация межпанельных швов. Герметизация швов требует привлечения профессиональных работников — стройальпов.

2. ВЫБОР ЦВЕТА РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Выбор цвета рулонных материалов должен производиться с учетом функционального назначения помещений, их размеров и освещенности, а также с учетом цвета покрытия пола.

2.2. Помещения, расположенные на северной стороне зданий, а также недостаточно освещенные, необходимо оклеивать рулонными материалами теплых тонов (желтым, розовым), в этом случае помещение будет выглядеть более просторным.

2.3. Помещения, расположенные на южной стороне зданий, необходимо оклеивать рулонными материалами, имеющими светопоглощающую окраску (оранжевую, кирпично-красную).

2.4. Проходные комнаты желательно оклеивать однотонными рулонными материалами, тогда они зрительно будут казаться просторнее, при этом отдельно расположенные комнаты необходимо оклеивать рулонными материалами различного цвета и рисунка.

2.5. Прихожие, коридоры и другие подсобные помещения предпочтительно оклеивать рулонными материалами темных тонов, тогда жилые помещения будут казаться более просторными.

2.6. Рабочие комнаты учреждений должны оклеиваться материалами светлых ненасыщенных тонов, цветовое решение которых должно подчеркивать деловую обстановку.

2.7. Помещения, предназначенные для умственной работы, должны оклеиваться материалами, цвет которых не должен отвлекать внимание людей, а должен снимать нервное напряжение (светло-зеленый, голубой, светло-желтый и т.д.).

2.8. При подборе цвета рулонных материалов для оклеивания помещений необходимо учитывать электрическое освещение, которое влияет на зрительное восприятие цвета оклеенного помещения.

2.9. Подбор материалов для оклеивания помещения в зависимости от интенсивности окраски рулонных материалов должен производиться с учетом основных законов цвета.

2.10. Основной цвет помещения после оклеивания его рулонными материалами не должен быть интенсивным, так как некоторые цвета, например, ярко-красный, золотисто-желтый и так далее, заглушают все остальные и влияют на самочувствие людей, находящихся в помещении.

2.11. Рулонные материалы с интенсивной окраской могут быть использованы в крупногабаритных помещениях с большими поверхностями.

2.12. Зрительное увеличение размеров помещений можно получить при оклеивании стен рулонными материалами, имеющими теплые цвета, при одновременном оклеивании или окрашивании потолков материалами холодных цветов.

2.13. Зрительно уменьшения размеров помещения можно добиться при оклеивании его потолков рулонными материалами одного теплого цвета (желтым, оранжевым и др.).

2.14. Зрительного изменения соотношения размеров помещения можно добиться, оклеивая одну его стену рулонными материалами более светлого или темного цвета.

2.15. Рулонные материалы с крупным рисунком должны использоваться для оклеивания стен помещений, требующих зрительного уменьшения объема.

2.16. Рулонные материалы с мелким рисунком и однотонные должны использоваться для оклеивания стен помещений, требующих зрительного увеличения их объема.

2.17. Рулонные материалы, имеющие рисунок в полоску, для зрительного увеличения высоты помещения должны наклеиваться при вертикальном расположении рисунка до потолка. Для зрительного уменьшения высоты помещения оклеивание должно производиться при горизонтальном расположении рисунка на неполную высоту стен и с обязательной отделкой верха горизонтальным бордюром.

2.18. Рулонные материалы для комбинированного оклеивания поверхностей должны подбираться либо одного рисунка двух расцветок — светлый и интенсивный — или, наоборот, одного тона, но мелкорисунчатые и с крупным рисунком.

2.19. Рулонные материалы заданного цвета для комбинированного оклеивания должны прирезаться на месте в зависимости от варианта декоративного панно.

2.20. Рулонные материалы для оклеивания потолков должны иметь мелкий рисунок и светлую окраску.

3. МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

3.1. Обои бумажные, выпускаемые по ГОСТ 6810-81, представляют собой рулонный отделочный материал, предназначенный для оклеивания внутренних поверхностей (стен, потолков и встроенной мебели) помещений с нормальными температурно-влажностными условиями эксплуатации.

3.2. Обои подразделяются на четыре вида: А — печатные, Б — печатные тисненые, В — печатные гофрированные, Г — дублированные.

В случае изготовления обоев влагостойкими все четыре вида обозначаются: Ав, Бв, Вв, Гв.

3.3. Обои вида А (печатные) изготавливаются покрытием обойной бумаги водными суспензиями нескольких красок с последовательным нанесением фона и печатного рисунка.

3.4. Обои вида Б (печатные тисненые) изготавливаются покрытием обойной бумаги фоном из водных суспензий одной или нескольких красок с последующим одновременным тиснением и нанесением печатного рисунка быстросохнущими красками.

3.5. Обои вида В (печатные гофрированные) изготавливаются покрытием обойной бумаги водными суспензиями одной или нескольких красок с использованием молотой слюды, металлического порошка с последующим гофрированием.

3.6. Обои вида Ав, Бв, Вв, Гв — влагостойкие изготавливаются покрытием обойной бумаги водными суспензиями нескольких красок на синтетическом связующем при последовательном нанесении фона и печатного рисунка, или одновременном нанесении фона и печатного рисунка с последующим покрытием полимерной пленкой из водных эмульсий или из расплава.

3.7. Обои всех видов должны выпускаться в рулонах шириной 500, 560, 600 мм и длиной 6; 10,5; 12; 18 м. По согласованию со строительными организациями допускается изготовлять обои длиной от 500 до 750 м.

3.8. Отклонения по ширине бумажных обоев не должны превышать ±3 мм. Отклонения по длине бумажных обоев не должны превышать: при длине 6 м ±3; 10,5; 12; 18 м — ±2%.

3.9. Бумажные обои всех видов имеют полезную ширину (без кромок), мм:

470-480 (при 500 мм)

530-540 ( » 560 »)

570-580 ( » 600 »)

3.10. Материал отделочный поливинилхлоридный пленочный на бумажной подоснове изоплен, изготавливаемый по ТУ 21-29-11-82, представляет собой двухслойный рулонный материал, состоящий из верхней тисненой ПВХ пленки и нижнего бумажного слоя.

3.11. Изоплен предназначен для отделки стен жилых, общественных и производственных помещений с нормальными температурно-влажностными условиями эксплуатации, но с обязательной периодической влажной уборкой.

3.12. Изоплен изготавливается в рулонах длиной 10 м, шириной 600 мм и толщиной 0,3-0,45 мм.

3.13. Пленки поливинилхлоридные на бумажной основе полиплен, изготавливаемые по ТУ 21-29(2)-94-81, и пленки поливинилхлоридные на бумажной подоснове пеноплен, изготавливаемые по ТУ 21-29(2)-23-80, предназначены для внутренней отделки помещений жилых, общественных и частично производственных помещений, в том числе кухонь, коридоров, прихожих, туалетов, торговых залов, кафе с нормальными температурно-влажностными условиями эксплуатации. Полиплен и пеноплен относятся к группе сгораемых материалов.

3.14. Полиплен, изготавливаемый на импортном оборудовании, представляет собой двухслойный материал с многоцветным рисунком и выпускается трех видов: невспененный, вспененный с тиснением и без него.

3.15. Полиплен выпускается в рулонах длиной 6; 12 и 18 м, шириной 450-820 мм, толщиной 0,2-0,6 мм при разрывной нагрузке пленки 5 Н/м (0,5 кгс/см).

3.16. Пеноплен представляет собой поливинилхлоридный вспененный двухслойный материал, получаемый путем нанесения поливинилхлоридной пасты на бумажную подоснову с последующим вспениванием и термообработкой. Он выпускается окрашенным в различные цвета и имеет различные рельефные рисунки.

3.17. Пеноплен в зависимости от толщины изготавливается трех видов: пеноплен-1 толщиной от 0,8 до 1,7 мм; пеноплен-2 — от 1,4 до 1,8 мм; пеноплен-3-от 4,0 до 4,6 мм.

Пеноплен выпускается в рулонах длиной 6, 12 и 20 м, шириной от 500 до 1300 мм и может иметь отклонения от размеров, не превышающие: но длине ±3%; по ширине ±5мм.

Предел прочности при разрыве составляет 18-21 Н/м (1,8-2,1 кгс/см).

3.18. Самоклеящийся отделочный материал на текстильной основе тексоплен, выпускаемый по ТУ 21-29-66-78, представляет собой ткань с набивным рисунком, пропитанную специальным кремнийорганическим составом, на изнаночную сторону которой нанесен тонкий слой клея, защищенный антиадгезионной бумагой.

3.19. Тексоплен выпускается в рулонах длиной 6 и 12 м, шириной 700-900 мм с допуском по длине не более 3%.

3.20. Поливинилхлоридная пленка на тканевой основе девинол, выпускаемая по ТУ 400-1-235-82, предназначена для высококачественной отделки стен и перегородок в помещениях общественных зданий с нормальным температурно-влажностным режимом.

3.21. Девинол представляет собой рулонный материал типа искусственной кожи и получается путем нанесения поливинилхлоридной пластической массы на тканевую основу.

3.22. Девинол выпускается длиной не менее 4 м, шириной — по согласованию с потребителем и толщиной 1,2-1,4 мм.

3.23. Винилискожа-Т, выпускаемая по ГОСТ 11107-75 с изм. предназначена для высококачественной отделки стен и перегородок в помещениях общественных зданий.

3.24. Винилискожа-Т представляет собой рулонный материал с гладкой или тисненой лицевой цветной поверхностью и подкладкой из палаточной или другой ткани. Лицевому покрытию может быть придан любой узор и цвет.

3.25. Винилискожа-Т выпускается в виде рулонов длиной от 4 до 20 м, шириной 0,6-1,14 м и толщиной 0,2-0,4 мм.

3.26. Пленка поливинилхлоридная декоративная самоклеящаяся марки ПДСО, изготавливаемая по ГОСТ 24944-81, состоит из поливинилхлоридной пленки, клея и защитной бумаги. Предназначена для отделки мебели, стен, перегородок, дверных полотен и других элементов интерьеров.

3.27. Пленки марки ПДСО изготавливаются в рулонах длиной 10 м, шириной 1350 мм и толщиной 0,12 мм.

3.28. Пленка поливинилхлоридная декоративная марки ПДО, выпускаемая по ГОСТ 24944-81, предназначена для декоративной отделки встроенной мебели, стен, перегородок, дверных полотен и других элементов интерьеров помещений жилых и общественных зданий.

3.29. Пленка ПДО выпускается в рулонах длиной 15 м и шириной 1500 мм при толщине ее 0,2 мм. Допускаемые отклонения от размеров не должны превышать: по длине ±3%; по шиирне ±5 мм.

3.30. Материал поливинилхлоридный отделочный стеновой «Винистен», выпускаемый по ТУ 400-1-94-77, представляет собой безосновный рулонный материал с рифленой поверхностью и печатным рисунком.

3.31. Винистен предназначен для оклеивания стен в помещениях общественных зданий с повышенными требованиями к качеству отделки.

3.32. Винистен выпускается в рулонах длиной не менее 6 м при ширине 1300 мм и толщине 2 мм, материал допускает усадку не более 0,7%.

3.33. Линкруст, выпускаемый по ГОСТ 5724-75, должен представлять собой нанесенную на бумажную основу цветную пластическую массу, полученную из синтетических смол, растительных масел, жиров или их заменителей, пластифицированной нитроклетчатки с наполнителями и применяться для оклеивания стен, перегородок и встроенной мебели в общественных и промышленных зданиях.

3.34. Линкруст должен обладать водостойкостью, не коробиться, хорошо сопротивляться механическим воздействиям, не выцветать на солнце. Лицевая сторона линкруста может быть гладкой или с рельефным рисунком.

3.35. Линкруст выпускается стеновой и бордюрный. Стеновой линкруст имеет ширину 500, 600, 700 мм при толщине 0,6 и 1,2 мм, длина рулона 12 м.

3.36. Клеи, применяемые для оклеивания помещений рулонными материалами, должны отвечать требованиям технических условий на их изготовление и приведены в табл. 1. 3.37. Синтетический клеевой состав на основе КМЦ приготавливается из натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы и воды в соотношении по массе – соль : вода (4:96).

3.38. Приготовление клея КМЦ осуществляется путем растворения натриевой соли КМЦ в нагретой воде до 18-25°С при непрерывном перемешивании и дальнейшем выдерживании в течение 12 ч до полного набухания. Перед применением клей должен разбавляться водой до вязкости клеевого состава 25-30 с по вискозиметру ВЗ-4.

3.39. Синтетический клеевой состав на основе дисперсии ПВА должен приготавливаться путем разбавления 50% дисперсии водой в соотношении 5:2 при температуре 15-20°С с перемешиванием до получения однородной консистенции.

3.40. Синтетический клеевой состав бустилат, выпускаемый по ТУ 400-2-50-75, должен приготавливаться разбавлением готового клеевого состава в соотношении 7:1 при постоянном перемешивании.

3.41. Синтетическая клеящая мастика гумилакс выпускается в готовом виде по ТУ 21-29-27-74(2), перед применением должна быть тщательно перемешана. Мастика предназначена для приклеивания полимерных рулонных материалов пеноплен, изоплен, винистен и других к поверхностям стен внутри помещений жилых, общественных и промышленных зданий.

3.42. Синтетическая клеящая мастика синтелакс выпускается по ТУ 21-29-50-77(2) готовой к употреблению и применяется для приклеивания пеноплена, изоплена и винистена.

3.43. Клей дисперсионный КДС-2 выпускается по ТУ 21-29-65-78(1) готовым к употреблению и применяется для приклеивания рулонных материалов пеноплен.

3.44. Транспортировка рулонных материалов должна производиться в закрытых чистых транспортных средствах или специальных контейнерах в упакованном виде. Сбрасывать тюки, кипы и пачки в складах при погрузочно-разгрузочных работах воспрещается.

Изоплен транспортируется рулонами, связанными в пачки в горизонтальном положении, высотой штабеля не более 0,5 м.

Пеноплен транспортируется в вертикальном положении в один рядпо высоте.

3.45. Рулонные материалы всех видов должны храниться в закрытых чистых складах, защищенных от атмосферных осадков и почвенной влаги, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов при температуре не ниже +10°С.

3.46. При транспортировании или хранении при отрицательной температуре рулонные отделочные материалы перед использованием должны быть выдержаны соответственно: изоплен и пленки ПДСО при температуре не ниже +18°С не менее двух суток;

пеноплен при температуре не ниже +16°С не менее одних суток.

4. ЗАГОТОВКА И КОМПЛЕКТАЦИЯ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

4.1. Все виды бумажных обоев рекомендуется заготавливать централизованно на объектах комплектации в зависимости от объема работ (цех, мастерская, участок) с прирезкой кромок и поперечным перфорированием (нарезкой) по требуемым размерам.

4.2. Заготовка по требуемым размерам и прирезка полотнищ линкруста, отделочно-декоративных синтетических материалов на бумажной и тканевой основе производится непосредственно наобъекте.

4.3. Заготовку обоев следует осуществлять по картам комплектации, в которых указаны: длина полотнищ, количество их на каждый объект (в том числе: дом, секция, квартира, комната), а также при необходимости — потребное количество кусков бордюра.

В качестве примера в табл. 2 приведена форма карты комплектации.

4.4. Для раскроя и комплектации с годовым объемом около 2 млн. м2 рекомендуется применять полуавтомат для раскроя обоев конструкций СКВ Мосстрой Главмосстроя с программным управлением.

4.5. Централизованный раскрой обоев (обрезка кромок обоев и поперечная резка или перфорация) допускается производить также с использованием полуавтоматов и станков других конструкций, в том числа треста Ленотделстрой-1, ДСК-1 Главкиевгорстроя, СКБ Тульского опытно-экспериментального завода, ПКБ Гатчинского ДСК.

4.6. Использование полуавтоматов позволяет производить раскрой и комплектацию по следующей технологической схеме:

доставка бобин обоев с обойной фабрики в автомашинах;

разгрузка бобин обоев с автомашины при помощи тельфера;

транспортировка бобин обоев тельфером к месту подготовки обоев к раскрою;

подача при помощи тельфера подготовленных бобин обоев на раму полуавтомата;

насаживание подготовленных бобин обоев на валы рамы раскроечного полуавтомата;

заправка обоев на полуавтомате;

включение полуавтомата и регулировка раскроя обоев;

раскрой обоев на полотна с обрезкой кромок и подгонкой рисунка;

подача полотен обоев на комплектовочные столы;

комплектация полотен обоев со свертываниемих в рулоны;

подбор отходов обоев и подача их на комплектовочные столы;

комплектация отходов обоев со свертыванием полотен в рулоны;

укладка скомплектованных рулонов обоев в тележку;

транспортирование рулонов обоев в тележках к стеллажу;

выгрузка рулонов обоев из тележки на полки стеллажа для временного хранения;

укладка скомплектованных рулонов обоев со стеллажа в тележку;

транспортирование рулонов обоев в тележке на склад готовой продукции;

загрузка скомплектованных обоев из тележки в контейнер;

погрузка контейнеров с обоями на автомашину при помощи тельфера.

4.7. Полуавтомат конструкции СКБ Мосстрой предназначен для обрезки продольной кромки и поперечного перфорирования рулонных обоев на полотна заданной длины. На станке одновременно можно производить обработку трех рулонов длиной по 500 м.

Полуавтомат представляет собой стационарную установку, состоящую из узлов размотки, подачи, поперечного резания и намотки, которая комплектуется системой пневмотранспорта отрезанной кромки обоев, состоящей из вентилятора, бункера-накопителя и воздуховодов, и обеспечивающих отбор, измельчение и утилизацию отрезанных кромок.

Узел размотки служит для установки рулонов, которые надеваются на специальные оправки, снабженные тормозами для создания натяжения полотна при размотке, что необходимо для качественного отрезания кромки дисковыми ножами продольной резки, установленными на корпусе узла размотки.

Ножи продольной резки обеспечивают обрезку кромок различной ширины как с правой, так и с левой стороны полотен обоев, которые заправляют в приводные валы узла подачи, обеспечивающие разматывание рулонов и протягивание полотен через ножи продольной резки.

Приводной барабан полуавтомата имеет канавки, в которые входят зубья ножа для нанесения поперечной перфорации. Полуавтомат позволяет вести отсчет заданного числа перфорированных полотен, их количество устанавливается на шкале счетно-импульсного реле, после перфорирования заданного числа полуавтомат останавливается при помощи реле.

4.8. Обработанные полотна обоев наматываются на три оправки, шарнирно закрепленные на приводных валах узла намотки. Каждая оправка имеет фрикционную муфту, обеспечивающую качественное наматывание полотен в рулоне без обрывов.

4.9. Включение раскроенного полуавтомата производится после заправки конца бобины вручную с последующим регулированием и контролем всего процесса раскроя.

4.10. Раскроенный полуавтомат должен быть отрегулирован на обрезку кромки определенной ширины и заданную длину полотен между перфорацией или обрезкой.

4.11. Обработанные обои с обрезанной кромкой и пробитой перфорацией должны быть свернуты в рулон или сложены в стопу на столике, придвинутому к полуавтомату.

4.12. Полотна обоев подают на комплектовочные столы для подгонки рисунка и комплектации, которая должна осуществляться в рулонах или в полотнах в сложенном состоянии с укладкой их в ящике-контейнере на колесах.

4.13. Отбор отходов обоев и их комплектация должны осуществляться с целью использования их для оклейки некомплектных полос, надпроемных и подпроемных мест.

4.14. Скомплектованные и пронумерованные полотна обоев, свернутые в рулоны, а также рулоны доборных отрезков обоев должны храниться на стеллажах, транспортирование их к стеллажам должно осуществляться на тележках, оборудованных сетчатыми емкостями.

4.15. Доставка скомплектованных рулонов обоев на склад готовой продукции должна осуществляться тележками с последующей перегрузкой в транспортные средства.

4.16. Доставка скомплектованных рулонов к месту оклеивания должна осуществляться в контейнерах, которые грузятся на автомашины с помощью тельфера или кран-балки.

4.17. Подготовка рулонных материалов перед оклеиванием должна заключаться: в разрыве по перфорации централизованно заготовленных рулонов обоев на полотнища; обрезке под угольник по размеру оклеиваемой поверхности полотнищ обоев, имеющих заранее обрезанную кромку и пронумерованных в порядке их наклеивания, после складывания их попарно на столе для совмещения рисунка.

4.18. Раскрой рулонных материалов на бумажной и тканевой основе должен производиться непосредственно на объекте острым ножом под угольник при помощи металлической линейки.

4.19. После раскроя полотнища необходимо на 2-3 сут сложить стопой лицом к низу в помещении с температурой не ниже 20°С для выравнивания и частичной усадки.

4.20. Линкруст должен быть заготовлен на месте оклеивания, при этом скатанный в рулон материал перед раскаткой следует выдержать в течение 5-10 мин в воде при температуре 50-60°С для сохранения излома лицевого слоя, увлажнения и набухания, набухшие рулоны должны быть вынуты, раскатаны, уложены в стопу лицевой поверхностью вверх и выдержаны не менее 8-10 ч;

вылежавшийся в стопе линкруст следует подобрать по рисунку и нарезать во влажном состоянии на полотнища, кромки которых обрезаются с двух сторон, обрезанные полотнища должны быть сложены в стопу лицевой поверхностью вниз.

5. ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

5.1. При производстве работ по оклеиванию поверхностей рулонными материалами следует применять инвентарь и средства подмащивания, способствующие повышению производительности труда рабочих и снижающие трудозатраты на этих работах.

5.2. Процесс нанесения клеящего слоя на обои, а также укладки намазанных полотнищ на столик перед их наклейкой рекомендуется проводить на установке УМОР Главмосстроя.

5.3. При проведении работ по оклеиванию рулонными материалами рекомендуется использовать инвентарь конструкции УМОР Главмосстроя, техническая характеристика которого дана в табл. 3: двухвысотный складной столик (черт. 805.00.000), предназначенный для работы в помещениях высотой 2,5-2,7 м; столик-стремянка (черт. 894.00.000), применяемый при производстве отделочных работ в малогабаритных помещениях, откидная часть которого дает возможность использовать его как стремянку. Несущая конструкция столика-стремянки сварная из дюралевых труб, настил из фанеры толщиной 8-10 мм; столик-козелок складной двухвысотный, изготовляемый из стальных или дюралевых труб и предназначаемый для производства внутренних отделочных работ в помещениях высотой 2,5-2,7 м; лестница-стремянка, используемая для работ внутри помещений высотой до 3 м, устойчивость которой обеспечивается откидной рабочей площадкой, которая в рабочем положении крючками-полукольцами ложится на поперечину опорной рамы. 5.4. При производстве работ по оклеиванию поверхностей рулонными материалами в соответствии с ГОСТ 23305-78 рекомендуется оснащать звенья маляров комплектом инструментов, приспособлений и инвентаря, перечень которого приведен в табл. 4.

6. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

6.1. Поверхности всех видов, подлежащие оклеиванию рулонными материалами, должны иметь подготовку, выполняемую по ГОСТ 22753-77, заключающуюся в очистке поверхностей от всех видов загрязнения, их реставрации и огрунтовке в зависимости от материала поверхности, а также дополнительно обрабатываться в зависимости от материала оклеивания.

6.2. Поверхности всех видов не должны иметь:

загрязнений в виде пыли, брызг раствора, жировых и битумных пятен, выступивших на поверхность солей;

трещин в местах сопряжения (углы примыкания, стыки) и усадочных трещин с раскрытием не более 3 мм;

раковин, наплывов, впадин на любом участке поверхности площадью 200Х200 мм более 5 шт.

6.3. Отклонения и дефекты па поверхностях всех видов не должны превышать величин, приведенных в табл. 5.

6.4. Бетонные поверхности изделий индустриального изготовления должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий на их изготовление.

6.5. Оштукатуренные поверхности не должны иметь отслоений штукатурки от конструкции, следов затирочного инструмента, потеков раствора.

6.6. Поверхности из листов сухой гипсовой штукатурки не должны иметь нарушений крепления листов, отслоений картонной оклейки от гипса и торца листа на величину более 20 мм, надрывов картона с обнажением гипса на длину более 30 мм, более двух отбитых углов с катетом до 20 мм в стыке листов на всей поверхности и более одного отбитого угла в одном стыке, более двух повреждений кромок листов длиной более 30мм и шириной более 10 мм.

6.7. Поверхности из асбестоцементных листов не должны иметь околов, сдиров, наплывов, искривлений.

6.8. Подготовка поверхностей всех видов должна выполняться в следующей технологической последовательности: очистка поверхности; заполнение допустимых трещин и раковин шпатлевками; зачистка и обеспыливание подмазанных мест; частичное подмазывание неровностей на поверхности шпатлевками; шлифование подмазанных мест.

Последние две операции не выполняются при оклеивании поверхностей простыми обоями.

6.9. Каждая последующая операция подготовки поверхности должна выполняться только после того, как отвердело или просохло предыдущее покрытие.

6.10. Очистка поверхностей всех видов и трещин на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, масляных пятен и высолов должна производиться при помощи механических наждачных кругов, скребков, щеток и пылесосов с частичной промывкой водой и просушкой загрязненных участков, а также масляных пятен, которые предварительно следует обработать 2%-ным раствором соляной кислоты и промыть водой.

6.11. Трещины на поверхностях всех видов должны быть заполнены на глубину не менее 2 мм, а раковины и неровности заполнены или сглажены шпатлевками: КЛМ, полимерцементной, квасцово-клеевой и др.

6.12. Зачистка и шлифование подмазанных мест, трещин и раковин должны производиться механизированным способом с помощью шлифовальной бумаги и последующим обеспыливанием поверхности.

6.13. Поверхности всех видов должны быть просушены и иметь влажность не более 8%.

6.14. Поверхности всех видов, имеющие подготовку по ГОСТ 22753-77, должны подвергаться обработке, заключающейся в очистке верха стен от набела и разметке верха линии приклеивания рулонных материалов.

6.15. Очистка верха стен от набела после окрашивания потолков должна производиться по всей площади загрязнения механическими щетками и пылесосами до состояния, при котором отсутствует загрязнение сухого тампона материалом, попавшим на оклеиваемую поверхность при окрашивании потолков.

6.16. При отсутствии средств механизации, а также при производстве работ на малых площадях и загрязненности стен лишь на отдельных участках очистка их производится при помощи лещади, закрепленной в обойму.

6.17. Небольшие загрязнения стен, пятна, а также водно-меловой набел зачищают мелкой шкуркой. Для выполнения этой операции целесообразно использовать специальное приспособление на удлиненной ручке. Полосу шкурки длиной около 1,5 м обертывают вокруг шарнирно-закрепленной плоскости приспособления.

6.18. Разбивка линии верха оклеивания рулонными материалами должна выполняться окрашенным шнуром или специальным приспособлением с грифелем по отметкам в углах, нанесенным на одном уровне, а также наклеиванием полоски обоев шириной 40мм.

6.19. Отбивку линии верха обоев выполняют с пола без лестниц и козелков специальным приспособлением (роликом), снабженным грифелем, укрепленным на ползуне, который перемещается по рейке и может быть закреплен в любом положении.

При отбивке линии верха оклеивания ползун устанавливают на расстоянии 10-15 см от края рейки, имеющей колесико, а затем рейку прижимают к стене так, чтобы колесико касалось потолка.

Перемещая рейку в установленном положении параллельно линии потолка, получают на стене ровную линию, прочерченную грифелем.

6.20. Бетонные поверхности перед оклеиванием их простыми бумажными обоями должны быть дополнительно обработаны клеем не менее чем за 10-20 мин перед оклеиванием путем промазки по линии верха обоев в углах и местах примыкания обоев к наличникам и плинтусам.

6.21. Бетонные поверхности перед оклеиванием их водостойкими обоями (массой до 170 г/м2) и рулонными материалами, на бумажной основе должны быть дополнительно промазаны клеем по всей поверхности, оклеены оберточной бумагой (отбор от газетной) и просушены.

6.22. Бетонные поверхности перед оклеиванием их рулонными материалами на тканевой основе должны быть дополнительно обработаны шпатлевкой, ошлифованы и огрунтованы, как при масляной окраске.

6.23. Оштукатуренные поверхности перед оклеиванием материалами на бумажной основе и линкрустом должны быть дополнительно прошпатлеваны «на сдир» с последующим шлифованием, просушены до влажности не более 8% и промазаны клеем по всей поверхности за 10-15 мин перед оклеиванием.

6.24. Оштукатуренные поверхности перед оклеиванием их влагостойкими обоями и рулонными материалами на бумажной основе должны быть обработаны как в п. 6.23 с дополнительным оклеиванием поверхности оберточной бумагой (отбор от газетной).

6.25. Оштукатуренные поверхности перед оклеиванием их рулонными материалами на тканевой основе должны быть дополнительно обработаны шпатлевкой с последующим шлифованием шпатлевочного слоя и грунтованием.

6.26. Дощатые и бревенчатые поверхности независимо от рулонного материала перед оклеиванием должны быть обиты смоченными в воде картоном или древесно-волокнистыми листами и высушены до влажности не более 8%.

6.27. Поверхности из древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит, независимо от рулонного материала, перед оклеиванием должны быть обработаны абразивной шкуркой с последующим удалением пыли и высушены до влажности не более 8%.

6.28. Поверхности из сухой гипсовой штукатурки, асбестоцементных, древесно-волокнистых, древесно-стружечных и картонных листов не должны иметь видимых перепадов в стыках между отдельными листами, швы должны быть расчищены, зашпатлеваны со шлифованием и оклеены полосами бумаги.

6.29. Поверхности из всех видов листовых материалов перед оклеиванием их влагостойкими обоями (массой не менее 170 г/м2) и рулонными материалами на бумажной основе должны быть оклеены оберточной бумагой (отбор от газетной) по всей поверхности.

6.30. Поверхности из всех видов листовых материалов перед оклеиванием их рулонными материалами на тканевой основе дополнительно должны быть прошпатлеваны «на сдир» масляной шпатлевкой и соответственно огрунтованы.

6.31. Обивка поверхностей смоченным в воде картоном или древесно-волокнистыми плитами, смоченными водой, должна выполняться после их суточного выдерживания в штабеле с использованием толевых гвоздей, шляпки которых утапливаются и зашпатлевываются.

6.32. Сплошное шпатлевание поверхностей не масляными шпатлевками должно выполняться «на сдир» по грунтованной соответствующей грунтовкой поверхности с использованием шпатлевок, КЛМ или других на основе заменителей олифы.

6.33. Сплошное шпатлевание поверхностей масляными шпатлевками должно выполняться механизированным способом за один раз со шлифованием слоя.

6.34. Шпатлевание должно осуществляться приемом «на сдир» шпателем с резиновым наконечником после предварительного грунтования поверхности.

6.38. Шлифование поверхностей прошпатлеванных сплошным слоем должно выполняться (после высыхания шпатлевки) с использованием шлифовальной бумаги, укрепленной в колодке с войлочной подложкой, до полного выравнивания поверхности с последующим ее обеспыливанием путем обметания волосяной щеткой или маховой кистью.

6.36. Не допускается протирка прошпатлеванной поверхности ветошью или другими материалами во избежание втирания пыли в поры шпатлевки, что в дальнейшем может препятствовать хорошей адгезии при приклеивании рулонных материалов.

6.37. Оклеивание стыков бумагой (макулатурой) полосами не менее 100 мм должно осуществляться после просушки заделанных швов между листовыми материалами, при этом швы между стыками листовых материалов всех видов должны быть прошпатлеваны на глубину не менее 20 мм и отшлифованы.

6.38. Нанесение слоя клеевого состава частично или по всей поверхности (проклеивание) должно выполняться валиками, Кистями, щетками и пульверизацией, при этом слой должен наноситься равномерно без пропусков и потеков и выдерживаться в течение 15-20 мин.

6.39. Перед оклеиванием поверхностей влагостойкими обоями по периметру проемов должно быть выполнено повторное промазывание клеевым составом через 5-10 мин с выдержкой последней промазки 10-15 мин перед оклеиванием.

6.40. Перед оклеиванием поверхностей рулонными материалами на бумажной основе по периметру проемов в углах и местах примыкания краев полотнищ должно быть выполнено промазывание полосой 6-8 см клеем бустилат или клеем КМЦ с добавлением дисперсии ПВА и количестве не более 20%.

6.41. Перед оклеиванием поверхностей рулонными материалами на тканевой основе отшлифованные поверхности должны быть огрунтованы под цвет оклеиваемого рулонного материала.

6.42. Оклеивание поверхностей оберточной бумагой (отбор от газетной) осуществляют по свежепроклеенной поверхности полосами или листами бумаги, которые промазывают равномерным слоем клея без пропусков и наклеивают на поверхность с разрывом 2-3 см. В процессе приклеивания листы бумаги разглаживают от середины к краям в направлении сверху вниз.

6.43. При использовании оберточной бумаги (отбор от газетной) она должна наклеиваться на поверхность сразу после намазывания, а при использовании более плотной бумаги ее необходимо выдерживать после намазывания для набухания и пропитки, но не более 5 мин.

6.44. Оклеенные бумагой поверхности или стыки для придания им шероховатости должны быть после просушивания прошлифованы пемзой с удалением пыли. Шлифование пемзой оклеенных бумагой поверхностей выполняется только в случаях оклеивания их рулонными материалами (массой более 120 г/м2).

6.45. Допускается повторное оклеивание бумагой с последующим шлифованием ее пемзой только в случаях оклеивания дощатых поверхностей рулонными материалами.

7. ОКЛЕИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ РУЛОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

Общие положения

7.1. Работу по оклеиванию поверхностей рулонными материалами следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП III-4-80.

7.2. До начала работ при оклеивании стен рулонными отделочными материалами необходимо обеспечить рабочее место инструментами и приспособлениями, убедиться в правильном выполнении скрытой электропроводки и прокладки трубопроводов системы отопления.

7.3. Влажность поверхностей оклеиваемых конструкций не должна превышать: для древесины 12%, для остальных материалов 8%.

7.4. Технология оклеивания поверхностей дана на примере карт трудовых процессов, разработанных трестом Мосоргстрой Главмосстроя и рекомендованных ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР для внедрения в массовое производство.

7.5. Производство работ по излагаемой технологии позволяет за счет применения усовершенствованных инструментов, приспособлений и оснастки, рациональных приемов труда, улучшения организации рабочего места значительно сократить затраты труда по сравнению с нормируемыми. Так затраты труда при оклеивании стен простыми обоями сокращаются на 31,4%, рулонными материалами на бумажной основе — на 53,2%, а рулонными материалами на тканевой основе — на 47,7% (табл. 6).

7.6. Оклеиванию подлежат поверхности, имеющие подготовку по ГОСТ 22753-77, и на которых сделана разметка верха линии оклеивания и дополнительная обработка, соответствующая материалу оклеивания.

7.7. Заготовленные по высоте комнаты полотнища рулонных материалов с обрезанными кромками, подобранные по оттенкам, раскатывают и кладут стопкой рисунком вниз на столике обойщика.

Полотнище направляют под откидной валик приспособления и протягивают его под ним для нанесения клеевого состава на половину, затем складывают эту часть полотнища вдвое намазанной стороной внутрь и промазывают другую половину полотнища, складывая аналогично. Стопку из 4-5 сложенных таким образом полотнищ выдерживают до наклеивания в течение 5-8 мин для лучшей пропитки материалов клеем.

7.8. Наклеивание рулонных материалов целесообразно производить с инвентарных столиков или переносных стремянок.

7.9. Оклеивание стен следует начинать с угла комнаты и вести от окна к двери. Перед наклеиванием рулонных материалов на стене намечают вертикальную линию, для этого отмечают от угла вверху стены расстояние, равное ширине полотна и, сделав отметку, прикладывают к ней отвес и наносят вторую отметку внизу. Между отметками отбивают сплошную линию намеленным шнуром, по которой наклеивают строго вертикально первое полотнище. Остальные полотнища наклеивают, ориентируясь на линию необрезанной кромки первого полотна. При этом необходимо следить за точностью пригонки кромок для того, чтобы не было просветов между полотнищами, искажений и смещений рисунка.

7.10. Методы и приемы труда при оклеивании стен бумажными обоями и другими отделочными рулонными материалами практически одинаковы, за исключением того, что бумажные обои приклеивают внахлестку, а остальные — встык.

7.11. При оклеивании поверхностей рулонными материалами углы помещений следует оклеивать целым куском.

7.12. Затраты труда звена, состоящею из двух человек маляров III и IV разрядов — по подготовке и оклеиванию поверхностей рулонными материалами даны в табл. 7.

7.13. Отделку потолков бумажными обоями производят в домах, перекрытия которых смонтированы из панелей размером «на комнату».

7.14. Подготовка поверхностей потолка под оклеивание обоями состоит из следующих операций: очистка поверхности от загрязнений; частичное подмазывание поверхностей и шпатлевание мест примыканий потолка к стенам шпатлевкой; шлифование подмазанных мест; нанесение клеевого состава (клея КМЦ) на поверхность потолка и верхней части стен по всему периметру на ширину 10 см.

7.15. Работы по оклеиванию потолочных поверхностей бумажными обоями выполняют в технологической последовательности: нанесение клеевого состава на полотнища обоев; оклеивание потолочных поверхностей бумажными обоями; подгонка полотнищ в местах примыканий; удаление следов клея.

7.16. Нанесение клеевого состава (клея КМЦ) осуществляют на полотнища обоев на столике обойщика, при этом конец рулона перфорированных обоев заправляют между валиками и протягивают между ними, намазывая клеем половину длины полотнища; намазанную часть полотнища складывают пополам клеем внутрь и протягивают под валиком вторую часть полотнища до появления перфорации. Складывают вторую часть полотнища, промазанные полотнища отрывают по перфорации и кладут в стопки по 3-5 шт.

7.17. Оклеивание потолочных поверхностей осуществляют со столика-обойщика, начиная от окна в поперечном направлении комнаты. Основную часть первого полотнища приклеивают к потолку, приглаживая от центра к краям и, перекрывая угол, наклеивают на стену, которая имеет окно, с напуском в 10 см. Края полотнища заводят на поперечные стены также с напуском 10 см. Следующие полотнища накладывают внахлестку шириной от 1 до 1,5 см на первое и последующие полотнища. Оклеивание начинают от одной стены, к которой прижимают конец намазанного полотнища на расстоянии 10 см от потолка, и, разглаживая полотнище от середины к краям, прижимают к углу и потолку, продвигаясь к противоположной стене, на которую наклеивают второй конец полотнища с напуском 10 см.

7.18. Подгонку полотнищ по рисунку выполняют в процессе наклеивания второго и последующих полотен с одновременным удалением следов клея ветошью.

Оклеивание стен бумажными обоями

7.19. Обои должны поступать на строительные объекты из обоезаготовительных мастерских разрезанными на полосы, подобранными по рисунку, цвету и оттенкам, с обрезанными кромками, скомплектованными на каждую комнату и квартиру.

7.20. Не допускаются нечеткие или неровные края рисунка и смещение красок рисунка на полотнище. Линия обреза кромки полотнищ обоев должна быть ровной, без перекосов и полос необрезанной кромки. Фоновый грунт обоев должен иметь равномерную окраску по всей закрашенной поверхности рулонов, без пятен, полос, подтеков и брызг. Окрасочный слой должен быть прочным на истирание и при сгибании обоев не выкрашиваться.

7.21. Весь фронт работ рекомендуется делить на захватки. Каждая захватка должна состоять из целого числа квартир и закрепляться за звеном, несущим ответственность за качество и сроки выполнения работ. Захватку определяют из условия непрерывного производства обойных работ с учетом времени, затрачиваемого на технологические перерывы, необходимые для просушки оклеенных поверхностей.

7.22. Операции по подготовке поверхности перед оклеиванием обоями выполняют два маляра III и IV разрядов и ведут в следующем порядке: наносят линии верха обоев, очищают поверхности стен от затвердевших брызг раствора и от набелов, подмазывают неровности, шлифуют подмазанные места, проклеивают поверхность стен, оклеивают поверхность стен бумагой, если это необходимо.

7.23. Работы по оклеиванию стен обоями выполняют в следующем порядке: наклеивают полоски обоев по линии их верха, наносят клейстер на обои, проводят вертикальную линию для наклеивания первого полотнища обоев, наклеивают и разглаживают обои, производят прирезку обоев в местах примыканий к электроарматуре, выступающим конструкциям и др.

7.24. При наклеивании полоски обоев по линии верха рабочий наносит по линии верха обоев полосу клея шириной 3 см и наклеивает полоску обоев шириной 1,5-2 см.

7.25. Заготовленные по высоте комнаты полотна обоев с обрезанными кромками подобранные по рисунку и оттенку, располагают вниз лицом, стопой на столике обойщика и протягивают каждое из полотнищ под откидным валиком приспособления для нанесения клеевого состава на обои. Сначала намазывают первую половину полотна и складывают намазанный кусок вдвое, намазанной стороной вовнутрь, затем таким же способом вторую. Полотнища по 5 шт. складывают стопой и выдерживают 6-8 мин для пропитки обоев клеем.

7.26. При нанесении вертикальной линии для наклеивания первого полотнища обоев рабочий отмеряет от угла (лузга) по верху стены расстояние, равное ширине полотнища, и, сделав отметку, прикладывает к ней отвес. Вторую метку рабочий наносит внизу и отбивает линию шнуром, натертым мелом.

7.27. Наклеивание простых обоев производят внахлестку, кромка накладываемого полотнища должна быть обращена к свету, чтобы тень не усилила зрительного восприятия шва.

7.25. При наклеивании полотнища рабочий берет с перекладины столика-козелка намазанное клеем полотнище, разворачивает его и прикладывает верхний край вдоль линии верха обоев, другой рабочий прикладывает в вертикальном направлении полотнище по намеченной линии и приклеивает нижнюю часть полотнища. Затем оба рабочих разглаживают наклеенное полотнище обойной щеткой от середины к краям.

Оклеивание стен влагостойкими обоями и рулонными материалами на бумажной основе

7.29. Подготовка поверхностей под оклеивание их материалами на бумажной основе зависит от материала поверхности, его заводской готовности и применяемых рулонных материалов и выполняется в соответствии с пп. 6.2-6.41.

7.30. Работы по подготовке поверхностей для оклеивания влагостойкими обоями и рулонными материалами на бумажной основе должны выполняться в следующем порядке: производят расшивку трещин, грунтуют поверхность, частично подмазывают и грунтуют подмазанные места, производят сплошное шпатлевание, а затем повторное грунтование.

7.31. Поверхности, подлежащие оклеиванию влагостойкими обоями, грунтуют составом «Мыловар», который централизованно приготовляют из концентрата грунтовки, выпускаемого в виде брикетов массой 800-850 г, со сроком хранения 15 дней.

Для получения грунтовки один брикет концентрата растворяют в 8,5 л воды при температуре 80-85°С.

7.32. Огрунтование поверхности мыловаром производят следующим образом: рабочий погружает валик в ванночку для пропитки его составом и прокатывает по сетке для снятия излишков, после чего наносит состав на обрабатываемую поверхность.

7.33. Сплошное шпатлевание производит звено рабочих, которые наносят набранную на деревянный шпатель шпатлевку на поверхность ровным слоем, толщиной до 2 мм, сглаживая ее сверху вниз и слева направо. При нанесении и сглаживании шпатлевки шпатель держат под углом 10-15° к поверхности.

7.34. Просохшую поверхность шлифуют шарнирной теркой для устранения всех неровностей и еще раз огрунтовывают составом «Мыловар».

7.35. Поверхности, подлежащие оклеиванию материалом пеноплен, подготавливают как при оклеивании простыми обоями.

7.36. Работы по оклеиванию стен рулонными материалами на бумажной основе выполняют в следующем порядке: приготавливают клей и проклеивают поверхности, нарезают полотнища, промазывают клеем по периметру стен, оконных и дверных проемов, наносят клей на полотнище, оклеивают стены, подгоняя полотнища в местах примыкании, и удаляют следы клея с поверхности обоев.

7.37. Оклеивание поверхностей влагостойкими обоями и рулонными материалами на бумажной основе осуществляют с помощью клеев в соответствии с табл. 1.

7.38 Оклеивание поверхностей осуществляют с подгонкой рисунка: внахлестку — влагостойкими обоями; внахлестку с последующим прирезанием кромок ножом под металлическую линейку и заглаживанием — пленками изоплен; встык — материаломпеноплен.

Оклеивание стен рулонными материалами на тканевой основе

7.39 Поверхности панелей, предназначенные под оклеивание рулонными материалами на тканевой основе, должны иметь высококачественную подготовку. Поверхности повышенной заводской готовности подвергают шпатлеванию за один раз, остальные подготавливают аналогично поверхностям, подлежащим высококачественному окрашиванию.

7.40. Работы по подготовке поверхностей под оклеивание стен рулонными материалами на тканевой основе выполняют в следующем порядке: очищают поверхности, расшивают трещины, частично подмазывают, покрывают олифой и шлифуют подмазанные места, производят первое сплошное шпатлевание, после чего поверхность шлифуют и огрунтовывают. При необходимости производят второе сплошное шпатлевание с последующим шлифованием и грунтованием. После высыхания огрунтованные поверхности подвергают окончательному шлифованию.

7.41. Рулонные материалы на тканевой основе приклеивают составом на основе поливинилацетатной дисперсии ПВА или мастиками бустилат, гумилакс, синтелакс.

7.42. Работы по оклеиванию стен материалами на тканевой основе выполняют в следующем порядке: размечают и нарезают полотнища, наносят клеевой состав на стену, наносят клеевой состав на полотнище, приклеивают полотнище, прирезают места примыканий и швы, обрабатывают стыки и очищают обои.

7.43. Оклеивание поверхностей материалами на тканевой основе выполняется внахлестку с последующей прирезкой кромок по металлической линейке, их отгибанием, промазыванием клеем и прижимом с удалением клея.

Оклеивание стен безосновной поливинилхлоридной декоративной пленкой

7.44. Оклеивание стен отделочно-декоративными пленками из поливинилхлорида производят в следующей последовательности: раскрой по заданным размерам, выдерживание в стопе 24 ч до наклеивания.

7.45. Наклеивание на различные поверхности пленок с предварительно нанесенным на них в заводских условиях клеевым составом с защитной подложкой осуществляют путем снятия с каждого полотнища части защитной подложки и прижатия его к стене, при этом выверяется вертикальность наклеенной части полотнища, затем снимают остальную защитную подложку с одновременным наклеиванием полотнища на стену путем прижатия его по центру и разравнивания к краям сухой ветошью. Морщины, складки и пузыри не допускаются.

7.46. Наклеивание поливинилхлоридных безосновных пленок осуществляется на клее бустилат по поверхности, имеющей подготовку как под масляную окраску.

7.47. Наклеивание полотнищ поливинилхлоридной пленки на стены осуществляется внахлестку с шириной захода не менее 1 см, а при оклеивании встроенной мебели и дверных полотен — встык с прирезкой кромок и подклеиванием их краев на 3-5 см (при необходимости) резиновым клеем.

8. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ОКЛЕИВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ РУЛОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

8.1. Оклеенные рулонными отделочными материалами поверхности до их полной просушки должны предохраняться от прямого воздействия солнечных лучей и сквозняков. Повышение температуры воздуха более 23°С внутри помещений в период сушки наклеенных обоев не допускается. В целях обеспечения указанных условий сушки в помещении круглосуточно должна поддерживаться постоянная температура (не ниже 10 и не более 23°С) в условиях естественной вентиляции, обеспечивающая высыхание оклеенных поверхностей не ранее, чем через сутки после наклеивания.

8.2. Температура и относительная влажность воздуха в помещениях до и после оклеивания поверхностей рулонными материалами должны определяться у стен на высоте не более 0,5 м от пола аспирационным психрометром с электромотором (ГОСТ 6353-52) с точностью измерений до 1°С и 1% относительной влажности.

8.3. При оклеивании обоями не допускаются загрязнения обоев клеем, пятна, потеки, отслаивание обоев, вздутия, пузыри, складки, морщины, неровности линии обреза обоев у плинтусов и наличников, наклеивание концов обоев на плинтус, заплаты и доклеивание отдельных мест в полотнищах, пропуски, перекосы и отклонения, заметные отклонения в цвете и оттенках наклеенных полотнищ, из-под обрезанной кромки не должна быть видна нижележащая кромка.

8.4. Полотнища обоев должны быть наклеены без отклонений кромок от вертикали более чем на 1 мм на всю высоту помещения.

8.5. Пригонка кромок смежных полотнищ должна быть точной, без искажения рисунка в стыках. Смещение рисунка допускается не более чем на 0,5 мм.

8.6. Стыки бумажных обоев должны быть выполнены внахлестку, верхняя кромка обоев должна быть обращена к свету.

8.7. Контроль качества подготовки поверхностей всех видов должен выполняться согласно ГОСТ 22753-77.

8.8. Влажность поверхностей должна проверяться пластиной желатина, хлористым кальцием, промокательной бумагой.

8.9. Контроль качества и наличие дополнительной обработки поверхностей перед оклеиванием должен выполняться комиссией с участием представителя контрольных органов.

8.10. Проверка качества подготовки поверхности под оклеивание рулонными материалами должна выполняться в любом месте, но не менее чем в трех точках, а также в углах и местах сопряжений.

8.11. Вертикальность и горизонтальность поверхностей всех видов, подготовленных под оклеивание рулонными материалами, должна проверяться отвесом (ГОСТ 7948-80), уровнем, двухметровой рейкой и металлической линейкой (ГОСТ 427-75 с изм.) с точностью до 0,5 мм.

8.12. Ровность поверхности, подготовленной под оклеивание, должна определяться величиной зазора между ребром двухметровой рейки и проверяемой поверхностью, которая не должна быть более 2 мм.

8.13. Освещенность поверхностей должна проверяться измерением светового потока люксометром фотоэлектрическим (ГОСТ 14841-80 с изм.).

8.14. Контроль качества, вида и цвета материалов применяемых для оклеивания, должен производиться в соответствии с ГОСТ 8074-71 и правилами приемки и методами отбора образцов для контроля, установленными в соответствующих стандартах и технических условиях на материалы: обои — ГОСТ 6810-81, материал отделочный ПВХ пленочный на бумажной основе изоплен — ТУ 21-29-11-82, пленка ПВХ на бумажной основе — ТУ 400-1-221-81, линкруст — ГОСТ 5724-75, впитываемость при одностороннем смачивании рулонных материалов — ГОСТ 12607-80, вязкость клеевых составов — ГОСТ 8420-74 с изм., вязкость дисперсии ПВА — ГОСТ 18992-80, влажность сухого КМЦ — ГОСТ 5588-70, определение времени и степени высыхания клеевого раствора — ГОСТ 19007-73 с изм.

8.15. Соответствие вида, сорта, качества и цвета применяемых рулонных материалов должно осуществляться визуально путем их сравнения.

8.16. Комплектность поставляемых на объект рулонных материалов и качество их обработки при их централизованной заготовке должны проверяться перед началом процесса оклеивания.

8.17. Контроль качества (вязкости, температуры, наличия комков и др.) клеевых составов при их централизованном приготовлении должен производиться непосредственно перед их применением.

8.18. Определение прочности приклеивания обоев должно осуществляться осмотром места отрыва полностью просушенных образцов, заранее приклеенных на подлежащую оклеиванию или аналогичную поверхность. Отрыв приклеенных обоев должен быть не по клеевому слою.

8.19. Контроль качества оклеенных поверхностей и соответствие их заданным эталонам должны проверяться визуально с учетом требований, предъявляемых к готовым оклеенным поверхностям.

8.20. Вертикальность и ровность готовых оклеенных поверхностей должны проверяться отвесом (ГОСТ 7948-80) или рейкой и уровнем с точностью до 1 мм.

8.21. Отклонение кромок обоев от вертикальности рекомендуется определять по отвесу с точностью до 1 мм на всю высоту полотна (2,4-3,5 м).

8.22. При осмотре оклеенных поверхностей на расстоянии до 3 м не должно быть заметно мест соединения обоев и подгонки рисунков на стыках.

8.23. Качество поверхностей, оклеенных обоями, проверяет комиссия в составе мастера или бригадира бригады отделочников и представителя службы контроля качества строительной организации, которая должна записывать результаты проверки в общем журнале работ по строительству объекта и составлять акт приемки работ.

8.24. Проверка качества поверхностей, оклеенных бумажными обоями, должна производиться выборочно на одном или нескольких участках поверхности, характерных для всего объема работ.

8.25. Комиссия должна определять соответствие качества оклеенной обоями поверхности требованиям ГОСТ 23305-78, составлять ведомость дефектов и намечать пути их устранения, фиксируя эти данные в акте приемки.

8.26. Акт приемки подписывается комиссией и должен содержать:

наименование строительной организации и бригады;

наименование единицы сдаваемого объекта (адрес, секция);

номер акта и дату его составления;

дефектную ведомость;

гарантийное обязательство по устранению установленных дефектов.

Типовая технологическая карта на устройство мастичной кровли с применением мастики битурэл.

Без рубрики

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на устройство и ремонт мастичной кровли из холодной битумно-полимерной кровельной мастики «Битурэл» с частичным армированием ткаными или неткаными материалами в сопряжениях и примыканиях с применением простейших средств механизации или вручную с помощью валиков, резиновых шпателей, гребков и др.

В настоящей карте узлы кровельных конструкций показаны с элементами армирования и прокладок из рулонных материалов.

1.2. Технологическая карта распространяется на все виды устройства и ремонта, а также при реконструкции мягких кровельных покрытий плоских крыш с внутренним водостоком, кровельных покрытий скатных крыш жилых, общественных и производственных зданий при производстве работ в летних и зимних условиях.

1.3. Наиболее целесообразны кровли из мастики Битурэл на совмещенных крышах, в большей мере подверженных воздействию водяных паров. Мастика Битурэл обеспечивает повышенную надежность за счет проникновения в поры цементно-песчаного раствора стяжки и бетона кровельной панели, а также за счет паропроницаемости материала, ограничивающей возникновение вздутий.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

герметизация межпанельных швов;

подготовка поверхностей основания;

приготовление мастики Битурэл;

нанесение мастики Битурэл ручным и механизированным способами;

устройство кровли из мастики Битурэл;

контроль качества мастичной кровли.

До начала работ по устройству мастичной кровли провести контрольную проверку фактических уклонов и ровности поверхности основания всех мест, которые будут покрыты мастикой. Для того, чтобы герметизация швов была проведена аккуратно и качественно, важно использовать самые современные материалы. Ремонт швов должен производиться специально обученными людьми — стройальпами. Для проверки уклонов использовать геодезический прибор нивелир и рейку, а для проверки ровности основания — контрольную 3-х метровую рейку для обнаружения возможных просветов между рейкой и основанием.

2.2.Битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная мастика Битурэл (ТУ 5775-001-17187505-95) представляет собой изоляционный материал на основе полиуретанбитумной композиции, — это текучая вязкая масса черного цвета, полученная смешиванием двух жидких компонентов 1 и 2 в соотношениях 30:70 массовых частей. Компонент 1 — светлый, гарантированный срок хранения которого 6 месяцев. Компонент 2 — черного цвета, гарантированный срок хранения — 12 месяцев. Прекращение отлипа в процессе отверждения мастики происходит по прошествии суток. Физико-механические показатели мастики приведены в таблице 1.

2.3. При температуре наружного воздуха ниже -7 °С (в зимнее время) компоненты мастики необходимо подогревать до 20…60 °С для облегчения перемешивания и нанесения. После отверждения мастика Битурэл превращается в монолитную эластичную резиноподобную пленку, сохраняющую заданные свойства в диапазоне температур от +120 °С до -50 °С.

Мастика обладает высокой химической стойкостью, а также стойкостью к атмосферным воздействиям. Важным техническим преимуществом ее является возможность нанесения на влажное основание. Расход мастики Битурэл составляет в среднем 3,5 кг/м2.

2.4. Толщина покрытия должна быть 2-3 мм. При необходимости разжижения мастики Битурэл используют разбавитель (растворитель) — бензин, соляровое масло, уайт-спирит в количестве не более 5 % по массе при ручном нанесении и не более 15 % — при механизированном нанесении.

2.5. Цементно-песчаный раствор стяжки укладывать сначала на наиболее удаленные участки, постепенно отступая к месту подачи раствора на крышу. Для разравнивания раствора используют правила или виброрейки. Полосы заполняют раствором так, чтобы после извлечения маячных реек образовались участки для заполнения раствором (Рис. 1).

Швы выравнивающих стяжек и возможные трещины следует заполнять мастикой Битурэл. Затем полосу основания вдоль шва на ширину 50-60 мм в каждую сторону покрывают антиадгезионными составами, в качестве которых можно использовать узкие (до 150 мм) полосы рулонного материала, полиэтиленовой пленки для ослабления или предотвращения склеивания мастики Битурэл с основанием вдоль шва.

2.6. Цементно-песчаная стяжка должна соответствовать требованиям нормативных документов. В качестве связующего для стяжки рекомендуется использовать напрягающий цемент НЦ-20 или асфальтобетон с 5 % содержанием резиновой крошки для повышения трещиностойкости. Не допускается использовать для основания стяжки на известковых вяжущих или шлакопортландцементах.

Показатели свойств цементно-песчаного раствора для устройства стяжки приведены в таблице 2.

2.7. Асфальтобетонные стяжки рекомендуется выполнять в холодное время года, в том числе зимой при уклонах крыш до 20 %. Размер карт таких стяжек 4×4 м.

2.8. До устройства кровельного ковра должны быть выполнены следующие работы:

проверены уклоны поверхности основания от водораздела до водосточных воронок, не должно быть обратных уклонов, поверхность должна быть ровной, просветы между основанием и контрольной трехметровой рейкой не должны превышать 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек уклона;

поверхность основания должна быть очищена от мусора и пыли;

по всей поверхности должны быть установлены и закреплены патрубки, в которые вставляют чаши воронок.

2.9. Поверхность основания под кровельное покрытие из Битурэла должна быть ровной, без вздутий и складок с плавными переходами в местах сопряжений с выступающими над крышей конструкциями. По стяжке допускаются трещины шириной до 0,3 мм. При большей ширине на трещину следует нанести слой мастики.

2.10. Скопившуюся на кровле воду следует удалить, используя машину типа СО-222 (Рис. 2).

2.11. Обеспыливание стяжки выполняют струей сжатого воздуха от компрессора.

2.12. Для подсушки поверхностей незначительных объемов можно пользоваться агрегатами инфракрасного излучения.

Приготовление мастики Битурэл

2.13. Приготовление мастики Битурэл должно проводиться на открытой площадке или в помещении с интенсивным вентилированием при температуре не ниже 5 °С. При низких температурах окружающего воздуха происходит загустение мастики, затрудняющее ее приготовление и нанесение. Поэтому в зимнее время при температуре ниже -7 °С рекомендуется предварительно подогреть компоненты мастики до температуры 20…60 °С (в зависимости от температуры воздуха). При приготовлении мастики Битурэл необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.005-88 «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042-73, утвержденных Минздравом.

2.14. Смешивание двух компонентов мастики в заданном соотношении (30 масс. ч. компонента 1 на 70 масс. ч. компонента 2) осуществляется на строительной площадке непосредственно перед употреблением. Смешивание осуществляется в любом смесительном оборудовании или вручную с использованием в качестве емкости любой пригодной тары. Продолжительность перемешивания смеси составляет 3-5 минут.

2.15. Простейшим механизмом для смешивания компонентов мастики может служить электрическая или пневматическая дрель любого типа со скоростью вращения до 300 об/мин, снабженная насадкой с лопастями. Схема приспособления приведена на Рис. 3.

2.16. Для обеспечения требуемого качества приготовленной смеси необходимо соблюдать следующие условия:

точность дозирования компонентов при смешивании (30:70 масс. ч.) не должна превышать 3 % от массы смеси; тщательность перемешивания смеси должна обеспечить однородную желеобразную консистенцию;

осторожность в применении разбавителей (бензин, соляровое масло и др.) для разжижения мастики. Категорически запрещается добавлять разбавители в мастику, наносимую на влажное основание. При нанесении мастики на сухое основание допускается добавление разбавителей (растворителей) не более 5 % при ручном нанесении и не более 15 % — при механизированном.

Нанесение мастики Битурэл

2.17. Нанесение приготовленной мастики на подготовленное основание выполняется вручную или механизированным способом. Допускается нанесение мастики Битурэл на увлажненное основание.

2.18. Для ручного нанесения мастики Битурэл используют крупные малярные кисти, накаточные валики (кроме поролоновых), резиновые металлические шпатели, а также гребки и мастерки с обрезиненными кромками (Рис. 4).

2.19. Жизнеспособность приготовленной мастики составляет не менее 5 час., в течение которых она должна быть употреблена в дело.

2.20. После нанесения мастики начинается ее отверждение в тонком слое и через 3-5 час. при температуре выше 10 °С слой упрочняется настолько, что не смывается ливневым дождем. Через сутки заканчивается основное отверждение Битурэла, достаточное и необходимое длянанесения последующих слоев и начала эксплуатации. Не следует удлинять сроки нанесения следующего слоя мастики более 24 часов для лучшей адгезии слоев. Полное отверждение мастики длится до 6 месяцев.

2.21. Для переноски мастики использовать пластмассовые ведра с крышками. Использовать металлические ведра нецелесообразно, так как очистка их затруднена.

Устройство мастичных кровель

2.22. Требования к пароизоляции, теплоизоляции и выравнивающим стяжкам крыш устанавливаются согласно требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

2.23. В местах примыкания покрытия к вертикальным элементам устраиваются наклонные бортики из теплоизоляционного или цементно-песчаного раствора размером 100×100 мм или выкружки по радиусу не менее 100 мм (Рис. 5). Бортики следует покрыть мастикой. Над бортиком на вертикальный участок также наносится мастика на высоту не менее 150 мм.

Максимальная высота вертикального участка не должна превышать (на парапете) 600 мм.

2.24. Кровельный ковер из мастики Битурэл состоит из следующих слоев:

из огрунтовочного слоя толщиной 0,5-1,0 мм;

из одного-двух основных слоев общей толщиной 2,0-3,0 мм;

из защитного мастичного слоя с добавкой алюминиевой пудры толщиной 0,5-1,0 мм.

Схема устройства кровли и последовательность работ показана на Рис. 6.

2.25. Конструктивные решения кровельного ковра выбираются в зависимости от типа крыш, срока службы, уклонов основных скатов.

2.26. Нанесение мастики Битурэл на основание из свежеуложенной цементно-песчаной стяжки в весенне-летний период допускается не ранее, чем через трое суток после укладки раствора.

2.27. Наносить мастику следует сначала на все примыкания и сопряжения, затем по всей остальной поверхности кровли. Нанесение мастики выполнять захватками, соответствующими сменной выработке бригады кровельщиков.

2.28. При устройстве светозащитного слоя, или слоя из песка работы ведутся полосами на ширину, достаточную для укладки материала рабочими, стоящими на слое затвердевшей мастики.

2.29. При нанесении мастики на участках с большими уклонами в нее необходимо вводить добавки-загустители Гермогуст-1 для увеличения вязкости. Количество добавок-загустителей увеличивается с увеличением уклона (более 25 %) и при повышении температуры мастики при нанесении свыше 60 °С.

2.30. Для механизированного нанесения мастики Битурэл рекомендуются универсальные передвижные установки фирмы Вагнер марки ЕР3000 (Рис. 7) или Финиш-211-1. Применение указанных установок обеспечивает высокое качество мастичного покрытия.

2.31. На ендовах и водосточных воронках основные мастичные слои усиливаются армирующей прокладкой по дополнительным слоям мастики (Рис. 8, 9).

2.32. На коньках крыши основные слои кровельного ковра усиливаются одной армирующей прокладкой шириной 50-60 см по дополнительному слою мастики Битурэл (Рис. 10).

2.33. Конструкции деформационных швов, выступающих над покрытием, защищают сверху компенсаторами из оцинкованной стали (Рис. 11). Усиления кровельного ковра по карнизным свесам и в местах примыканий к выступающим или проходящим через кровлю конструкциям обеспечивается укладкой одной защитной подкладки и одной локальной армирующей прокладки (рис. 12).

2.34. В местах пропуска труб через кровлю на плиты покрытия должны устанавливаться патрубки из оцинкованной стали.

Водонепроницаемость кровли в этих местах обеспечивается:

при пропуске труб диаметром менее 100 мм — путем устройства рамки из уголков с заливкой пространства между рамкой и трубой мастикой Битурэл или герметизирующими мастиками (таблица 3). После этого по основным мастичным слоям наносится один дополнительный слой мастики с наклейкой по нему армирующей прокладки (Рис. 13).

при пропуске труб диаметром 100 мм и более, вентиляционных труб и шахт — путем поднятия основных мастичных слоев до верха переходных бортиков, с усилением их защитной подкладкой и локальной армирующей подкладкой по дополнительному слою мастики. Отвод воды с поверхности труб и конструкций обеспечивается устройством зонтов из оцинкованной стали (Рис. 14).

2.35. Устройство основного кровельного ковра начинают с укладки армирующих прокладок над деформационными швами в местах примыканий. Подкладки приклеиваются с одной стороны на ширину 50-80 мм, затем устраиваются основные мастичные слои.

2.36. Устройство карнизных свесов следует начинать с установки и крепления костылей и укладки свесов из оцинкованной кровельной стали.

2.37. Основные слои мастичного кровельного ковра укладываются во всех местах скатов и примыканий к выступающим над кровлей конструкциям на проектную высоту, но не менее чем на 250 мм.

2.38 Верхний край вертикального участка мастичной кровли должен быть защищен металлическим фартуком. Сверху зазор между фартуком и стеной заполняется герметизирующей мастикой (таблица 3) либо мастикой Битурэл.

Защитный слой устраивается после формования основных и дополнительных слоев кровельного ковра.

2.39. В узлах примыканий к парапетам кровли целесообразно армировать слои (Рис. 15). В этих слоях мастика армируется одним слоем стеклоткани, стеклосетки или нетканого материала с нанесением дополнительных слоев мастики Битурэл.

2.40. Швы выравнивающих стяжек и трещины следует заполнять мастикой Битурэл. Затем полосу основания вдоль шва на ширину 50-60 мм в каждую сторону покрывают антиадгезионными составами, в качестве которых можно использовать узкие (до 150 мм) полосы рулонного материала, полиэтиленовой пленки для ослабления или предотвращения склеивания мастики Битурэл с основанием вдоль шва.

Перечень машин, средств механизации и оборудования приведен в Таблице 4.

Ремонт кровель с применением мастики Битурэл

2.41. Мастику Битурэл можно использовать при выполнении текущих ремонтов (профилактических и аварийных) с сохранением материала существующей кровли. Выполнение капитального ремонта с полной сменой старого кровельного материала и устройством нового кровельного покрытия из мастики Битурэл целесообразно, если ремонтируемая кровля состоит из большого количества дефектов, что устанавливается при экспертной проверке качества перед принятием решения о необходимости проведения капитального ремонта.

2.42. Ремонт старой мастичной кровли, в том числе ранее выполненной из Битурэла, осуществляется нанесением поверх существующей мастичной кровли нового слоя мастики Битурэл толщиной не менее 1,5 мм.

Поверх старой кровли предварительно следует очистить от частиц разрушенной мастики, отложений пыли, листьев, мусора. Разрушенные участки кровли следует удалить и заполнить эти места новой мастикой Битурэл.

При необходимости, поверхность кровли выравнивают заполнением этих пониженных мест новой мастикой. При понижениях более 5 мм выравнивать поверхность целесообразно с помощью цементно-песчаного раствора. Слой новой мастики наносить на всю поверхность кровли, включая места примыканий и вертикальные участки. Тщательно обрабатываются места расположения водосточных воронок, не допуская, чтобы мастика у воронки была выше прилегающей кровли.

2.43. Ремонт рулонной кровли состоит в нанесении на подготовленную поверхность старой кровли слоя мастики Битурэл толщиной не менее 2 мм. Подготовка поверхности старой рубероидной кровли состоит главным образом в устранении и ремонте вздутий путем их разрезки и приклейки слоев. Затем с поверхности кровли удаляются разрушенные частицы материала, мастики, отложения пыли, листья. При необходимости выравнивания скатов пониженные места заполняются мастикой или строительными растворами. Восстанавливаются все места примыканий с удалением разрушенных краев рубероидной кровли. Затем производится ремонт всей поверхности кровли нанесением слоя мастики Битурэл.

2.44. Последовательность технологических операций по герметизации сопряжения водосточной воронки с железобетонной кровельной панелью состоит в следующем:

в зоне воронки, очищенной от старой изоляции, расчищают прижимное кольцо и извлекают его;

щетинной кистью, тщательно втирая, наносят мастику Битурэл по бетону и внутри раструба, одновременно окрашивая прижимное кольцо и колпак;

каверны выравнивают полимерраствором, тщательно затирая щели и раковины в зоне водосточной воронки;

поверхность полимерраствора огрунтовывают мастикой сразу же после затвердевания, обеспечивая нормальные условия набора прочности;

после затвердевания грунтовки по центру воронки насухо укладывают полотнище тонкой стеклоткани размером 1000×1000 мм (от 800×800 до 1200×1200 мм) затем, отвернув одну половину, наносят приклеивающий слой Битурэла и наклеивают отогнутую часть полотнища; то же делают со второй половиной, а потом ножом разрезают крестообразно по диаметру водосточной трубы;

покрыв мастикой наклеенное полотнище, накладывают такой же второй слой стеклоткани с таким расчетом, чтобы крестообразные разрезы не совпадали; по второму слою тонкой стеклоткани наносят слой мастики Битурэл и вдавливают прижимное кольцо с таким расчетом, чтобы оно не выступало над будущим кровельным покрытием;

образовавшиеся впадины уплотняют полимерраствором, затем выполняют общее кровельное покрытие;

одновременно с нанесением последнего слоя мастики устанавливают заблаговременно окрашенный колпак.

2.45. Герметизацию примыканий к стенам машинного отделения, вентшахт и парапета выполняют в следующей последовательности:

удалив старый кровельный ковер и расчистив «выдру» с сохранившейся деревянной рейки, ее укрепляют и огрунтовывают;

из полимерраствора мастерком устраивают «выкружку» или бортик, обеспечивая плавный переход к стене;

по полимерраствору щеткой наносят первый приклеивающий слой Битурэла и по нему расстилают тонкую стеклоткань;

наносят второй приклеивающий слой мастики, затем — третий.

2.46. При капитальном ремонте крыши, сопровождающемся полным снятием не только старого кровельного покрытия, но и стяжки, следует уделить особое внимание ремонту стыков плит чердачного покрытия. Верхнюю часть стыка следует расчистить на глубину до 5 см, заполнить уплотняющей прокладкой увеличенного размера с возможностью последующего обжатия на 20-50 %. Прокладку герметизировать отверждающейся мастикой толщиной слоя до 3 мм либо неотверждающейся мастикой толщиной слоя до 20 мм.

2.47. Ремонт скатной кровли из асбестоцементных или металлических листов возможен при сохранении ими несущей способности. В зависимости от степени развития дефектов ремонт может быть частичным или полным. При частичном ремонте мастикой Битурэл покрывают участки (полосы) расстроенных стыков и соединений, при этом возможно армирование стекломатериалами. При полном ремонте слой мастики Битурэл толщиной 1,5 мм покрывает всю поверхность кровли.

2.48. Поскольку асбестоцементные и металлические кровли применяются на скатных крышах с большими уклонами (более 20 %), применяемая для ремонта мастика Битурэл должна обладать повышенной вязкостью, для чего в нее добавляются загустители.

2.49. После окончания всех кровельных работ необходимо выполнить требования экологической чистоты:

все остатки битума, мастичных комьев, обрезков рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли с помощью механизированных средств (крышевые краны, подъемники, лебедки и т.д.), затем вывезены в специально отведенные зоны.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. В процессе выполнения кровельных работ контроль осуществляет заказчик, сверяя требования к качеству с настоящей технологической картой, и представитель строительной организации.

3.2. В процессе приемки выполненной кровли комиссионно тщательно осматривают всю кровлю, обращая особое внимание на правильность и качество выполненных примыканий к выступающим над крышей конструкциям и воронкам.

3.3. Водонепроницаемость проверяют после дождя, однако заказчик вправе потребовать заливку кровли с предварительной временной герметизацией водоотводов.

3.4. На поверхности кровли, подлежащей сдаче заказчику, не должно быть воздушных «мешков» (вздутий), не должно быть обратных уклонов, сползаний мастики с мест примыканий. При обнаружении дефектов или недоделок заказчик вправе требовать немедленного их устранения.

3.5. При длительном хранении компонентов мастики Битурэл, особенно в отапливаемом складе, следует в лабораторных условиях проверить технологические свойства, проверив прежде всего жизнеспособность мастики и адгезию к бетону.

3.6. Пооперационный контроль качества работ по устройству кровли выполняется в соответствии с требованиями СНиП III-1-76 «Организация строительного производства».

3.7. В процессе подготовки и выполнения кровельных работ проверяют: качество применяемых материалов и их соответствие требованиям действующих ГОСТов и технических условий, качество приготовления мастичного материала, качество выполнения отдельных видов работ, готовность отдельных конструктивных элементов покрытия для выполнения последующих работ: устройство усилений в ендовах, у водосточных воронок, карнизов, коньков; устройство деформационных швов; устройство защитного слоя.

Результаты проверок следует заносить в журнал работ.

Приемка законченной кровли сопровождается контрольной проверкой и тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок и в местах примыканий к выступающим конструкциям.

3.8. На скрытые работы составляются акты (с оценкой качества работ) по устройству следующих конструктивных элементов:

основания под кровлю, в том числе в местах примыкания к выступающим элементам;

дополнительных слоев ковра в местах установки водосточных воронок, ендовах и у примыканий кровли к выступающим конструктивным элементам.

3.9. Качество поверхности основания под мастичный кровельный ковер, а также участков усиления мастичного ковра определяется осмотром. При этом необходимо, чтобы:

на покрытии не оставалось не заделанных швов, крупных пор или не срубленных острых выступающих частей конструкций, что может привести к повреждению кровельного ковра;

была соблюдена плавность выкружки в местах примыканий и обеспечена высокая степень адгезии грунтовки с основанием;

тщательно наклеены полотнища армирующих материалов, особенно в местах примыканий мастичного ковра к выступающим элементам и водоприемным воронкам, особенно необходимо обращать внимание на полную пропитку рулонных стекломатериалов мастикой Битурэл.

Нанесение каждого последующего слоя допускается только после тщательной проверки качества высыхания предыдущего слоя. Каждый отдельный слой, как и мастичный ковер в целом, должен быть сплошным, не иметь раковин, вздутий и отслоений.

3.10. Проверке с помощью щупа подлежит толщина слоя мастики.

Все обнаруженные дефектные места следует тщательно расчистить и перекрыть заново. Проколы и надрезы изоляции, производимые с целью контроля, допускаются не более одного на каждые 102 м. Отклонения изоляции от проектной толщины не должны превышать 10 %.

Промежуточную приемку каждого конструктивного элемента покрытия производят до устройства вышележащего слоя, при этом следует контролировать качество выполнения работ (таблицы 4, 5).

3.11. При окончательной сдаче-приемке выполненной кровли предъявляется паспорт на огрунтовочный состав мастики Битурэл.

3.12. После окончания всех кровельных работ необходимо выполнить требования экологической чистоты:

все остатки мастичных комков, обрезки рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли с помощью механизированных средств (крышевые краны, подъемники, лебедки и т.д.), затем вывезены в специально отведенные зоны.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

7.1. Устройство и ремонт кровли с использованием мастики Битурэл осуществляется в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

СНиП III-4-80 Техника безопасности в строительстве;

ППБ-01-93 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации;

ГОСТ 12.3.040-86 ССБТ Работы кровельные и гидроизоляционные. Требования безопасности;

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ Вредные вещества.

7.2. Рабочие, выполняющие ремонт кровли, должны быть обеспечены спецодеждой и спецобувью, а также средствами индивидуальной и коллективной защиты. Обувь должна быть нескользкой, кровельщики должны быть обеспечены предохранительными поясами с веревкой, предварительно испытанной под нагрузкой 300 кг в течение 10 мин. Веревку следует использовать без узлов и повреждений диаметром не менее 15 мм и длиной не менее 12 м, ходовые мостики, переносные стремянки и т.д. должны быть своевременно испытаны и иметь бирки.

7.3. Перед началом работы кровельщики должны получить у мастера или бригадира инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения предстоящей работы.

7.4. При работе на скатах кровель с уклоном более 20° и при отделке карнизов кровли с любым уклоном кровельщики обязаны пользоваться предохранительным поясом и веревкой, прочно привязанной к устойчивым конструкциям здания. Места закрепления должны указываться мастером — руководителем работ.

7.5. При работе на крыше с уклоном более 25°, а также на мокрых или покрытых инеем (снегом) кровлях, кроме предохранительного пояса необходимо применять переносные ходовые трапы шириной 300 мм с нашитыми планками для упора ног.

7.6. Сбрасывать с кровли материал, инструмент запрещается. Во избежание падения с кровли каких-либо предметов необходимо устанавливать предохранительные козырьки над проходами, наружными дверьми. Зона возможного падения ограждается и вывешивается плакат «Проход запрещен».

7.7. При складировании на кровле штучных материалов, инструментов и тары с мастикой принять меры против их скольжения по скату или сдуванию ветром. Размещать материалы следует только в специальных местах, предусмотренных проектом производства работ.

7.8. Поднимать материалы следует предпочтительно средствами механизации. Кровельные материалы при их подъеме следует укладывать в специальную тару для предохранения их от выпадения.

7.9. Приемная площадка на кровле по периметру должна иметь прочное ограждение высотой 1 м и бортовую доску высотой не менее 10 см.

7.10. Леса, подмости и другие средства подмащивания должны быть инвентарными и изготовлены по типовым проектам.

7.11. Краны малой грузоподъемности типа КМ-1 или КБК-2, применяемые для подачи материалов при устройстве кровель, устанавливаются и эксплуатируются в соответствии с заводской инструкцией (паспорта) завода изготовителя и инструкцией по охране труда машиниста крышевого крана.

7.12. Лица, допущенные к самостоятельной работе, грузчики-кровельщики, машинисты должны быть обучены и аттестованы на знание безопасного производства работ и проинструктированы по всем видам выполняемых работ.

Рабочие, обслуживающие крышевой кран, должны быть аттестованы на знание устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и механизмов, а также пройти обучение по программе стропальщиков и знать инструкцию по охране труда для стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные машины.

Работы по перемещению груза на высоту должны проводится под руководством руководителя работ (мастера), ответственного за безопасное производство работ п. 7.4.7. «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

7.13. Рабочие-кровельщики, занятые на погрузочно-разгрузочных работах, должны пройти инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.0009-76 «Работы погрузочные».

Пожарная безопасность

7.14. ИТР, мастера, руководители работ должны пройти проверку знаний по технике безопасности труда, знать технологический процесс, вопросы пожаробезопасности и производственной санитарии в соответствии с их должностными обязанностями.

7.15. Компонент 2 мастики Битурэл, мастики и разжижители пожаро- и взрывоопасны при транспортировке, складировании и при использовании в работе.

Для тушения мастики Битурэл следует применять пенные огнетушители типа ОП-3, ОП-5 или порошковые, вместимостью 10 л. Мастика Битурэл относится к 4 классу опасности по степени воздействия на организм человека, в соответствии с этим следует избегать прямого попадания компонента 2 готовой мастики на открытые участки тела.

7.16. Работу с мастикой Битурэл и входящими в ее состав компонентами 1 и 2 необходимо проводить на открытой площади или в помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей ГОСТ 12.4.021-75 и обеспечивающей восьмикратный обмен воздуха.

7.17. Открытое хранение компонентов мастики и растворителей, а также пустой тары из-под них запрещается, так как пустые бочки опаснее полных из-за выделения паров.

7.18. При работе с мастикой Битурэл необходимо соблюдать следующие санитарно-гигиенические требования:

пользоваться индивидуальными респираторами (см. Таблицу 4);

своевременно заменять фильтры;

открытые части тела и рук защищать специальными пастами;

к производству работ не допускаются лица, не прошедшие медицинского обследования, а также страдающие хроническими заболеваниями верхних дыхательных путей, глаз, желудка;

прием пищи производить в бытовом помещении после тщательной обработки и мытья открытых частей тела и рук.

Герметизация швов
Герметизация швов — материалы
Ремонт и герметизация швов

Типовая технологическая карта: устройство кровли из филизола с использованием инфракрасных излучателей.

Без рубрики

Общая характеристика

     Вместо обычных рубероидов на картонной основе строители чаще применяют наплавляемые рулонные материалы на негниющей основе с битумными и битумно-полимерными покрытиями.

     Известны огневой (газопламенный), инфракрасный и химический методы наплавления рулонного материала. До настоящего времени используется в основном газопламенный метод, при котором к газовым горелкам подается природный сжиженный газ из 50-литровых баллонов. Этот метод имеет недостатки:

     герметизация кровли во многом зависит от квалификации и опыта рабочего, так как поток тепла плохо поддается регулированию;

     сравнительно небольшая производительность работ;

     загрязнение воздушного пространства продуктами горения;

     взрывоопасность технологического оборудования.

     Брак работы определяется явными и особенно скрытыми дефектами (недогрев или перегрев наплавляемого материала), которые проявляются чаще всего после первой зимней эксплуатации кровли. Для сохранения качества кровельного покрытия зимой необходима своевременная очистка кровли от снега. Очистка крыши от снега должна быть доверена профессионально обученным рабочим — стройальпам.

При проведении кровельных работ в зимний период необходима предварительная качественная уборка снега с крыш.

Перед началом кровельных и фасадных работ должен быть проведен монтаж защитной сетки на фасад.

     При разогреве наплавляемых материалов огневым способом (т.е. с применением газовых или жидкостных горелок) нагрев покровного слоя происходит контактным путем. Источник теплоты — открытое пламя, подвергая температурному воздействию наклеиваемые материалы, разогревает поверхность битумного слоя. Если нагрев чрезмерно продолжительный, тепло не только начинает распространяться во внутрь, но за это время происходит перегрев самой поверхности материала, испарение легких фракций, вытекание битума из под раскатываемого рулона и т.д. В итоге слой наклеиваемого на основание материала частично утончается, разрушается, что приводит к уменьшению срока службы мягкой кровли.

     Визуально оценивают минимальное время, при котором происходит склеивание, при этом мастика еще не вытекает из под полотнища, что уменьшает разрушение материалов. Наплавляемые материалы повсеместно подплавляют через непосредственный контакт с пламенем горелки. Температура пламени горелочных устройств составляет 600-800 °С. Процессы разложения битума начинаются примерно при 250 °С. Температура поверхности склеивающих слоев должна составлять около 160 °С. Ее определяют визуально по ширине вытекающего битума, которая должна составлять около 1 см.

     В настоящее время разработан и успешно применен новый более безопасный метод склеивания рулонных материалов. Для этого было создано специальное электрическое оборудование, использующее инфракрасное (ИК) излучение. Достоинством ИК метода служит то, что излучение, проходя в глубину материала до 0,5-1 мм, плавно нагревает поверхность от исходной температуры материала до требуемой, в пределах 140-160 °С. Обратная поверхность полотнища не размягчается.

     Сущность нагрева инфракрасными лучами состоит в том, что для каждого материала в зависимости от его свойств подбирается излучатель, генерирующий преимущественно те длины волн в инфракрасной части спектра, которые данным материалом максимально поглощаются и обеспечивают минимальное время нагрева данного изделия при хорошем качестве. Соотношение отраженного, поглощенного и пропущенного лучистых потоков характеризуется соответствующими коэффициентами, зависящими от длины волны и физических свойств облучаемого тела. Рулонные наплавляемые битумные и битумно-полимерные материалы в одинаковой степени поглощают и пропускают инфракрасные лучи в зависимости от толщины слоя. Общим для них является снижение «прозрачности» при увеличении толщины слоя.

     Продолжительность нагрева инфракрасными лучами значительно меньше, чем при использовании контактных способов нагрева. Это объясняется тем, что инфракрасные лучи проникают в слои материала и осуществляют внутренний нагрев.

     Компактность и мобильность устройств с инфракрасными излучателями обеспечивает проведение нагрева материалов в требуемом месте при высокой герметизации нагреваемых участков и позволяет легко визуально регулировать процесс нагрева во времени.

     По сопоставительным расчетам при использовании инфракрасного излучения расходы электроэнергии на разогрев материалов на основе битумов в 2-3 раза меньше, чем при контактном способе.

     Расчет экономической эффективности инфракрасного метода показал его преимущество по сравнению с газопламенным методом. Экономический эффект обусловлен повышением качества кровель, ростом производительности труда и сокращением энергоемкости технологического процесса. Затраты на приобретение технологического оборудования для использования инфракрасного метода окупаются в течение 1,5-2 мес. его эксплуатации.

     Для устройства и ремонта кровли из рулонных наплавляемых битумно-полимерных материалов разработан комплект оборудования, состоящий из пяти установок:

     — машины «Луч», имеющей три нагревательных элемента-излучателя инфракрасных лучей для размягчения покровного слоя полотнища с нижней стороны и наклейки его на основание;

     — инфракрасного облучателя «ИКО-1000», представляющего собой облегченный вариант машины «Луч», для разогрева нижнего слоя полотнища и наклейки его на вертикальные поверхности. Масса его 12 кг, потребляемая мощность 28 кВт;

    — малогабаритной установки «ИКО-500» для наклейки рулонных материалов в труднодоступных местах, для оклейки воронок внутренних водостоков, углов. Масса его 6 кг, потребляемая мощность 13 кВт. Эта установка состоит из одного нагревательного элемента, закрепленного на металлической раме, являющейся рукояткой для его удержания. Размеры установки 300×500 мм;

    — регенерационной установки «РМКЛ» для восстановления старого рулонного ковра. Она состоит из нагревательных элементов, прижимного валика, защитного металлического кожуха, колес. Эта установка служит для просушки основания, разогрева и спекания старых слоев рулонного ковра;

     — битумоварочного котла «СКИН» для приготовления жидкого битума.

     Ручная электрическая машина «Луч» — основное кровельное оборудование — состоит из корпуса, нагревательного блока, опорно-прикатывающего вала, руля с кнопкой включения и электрического щита управления. Пульт управления соединяется с машиной гибким кабелем.

    Напряжение электрического питания 380/220В, потребляемая мощность 30 кВт. При внешне больших показателях потребляемой мощности и напряжения на 1 м кровли затрачивается 0,1-0,2 кВт ч электроэнергии, что дешевле, чем, например, при использовании газа, с учетом его привозки, доставки баллонов на крышу. В целях электробезопасности управляющая цепь машины имеет напряжение 36В, а кнопка включения находится в постоянно выключенном положении.

     На машине работают 2 человека — оператор и помощник. Скорость движения машины при наклейке рулонных материалов составляет 2-3 м/мин. Бригада кровельщиков за смену устраивает до 500 м кровли.

     Процесс производства работ при использовании машины «Луч» заключается в следующем. Рулон раскатывается и укладывается на основание. Конец рулона заправляется в кровельную машину. При движении машина прикаточным валом (3) прокатывает и прижимает уложенный рулон к основанию в момент их оптимального нагрева (t=140-160°С). Небольшой валик битумного расплава, образующийся в процессе прикатки, заполняет и выравнивает все неровности поверхности и формирует битумный шов вдоль края рулона.

     Достоинством нагревателя, использующего инфракрасное излучение, является то, что он позволяет равномерно и одновременно по всей поверхности прогревать наклеиваемый материал и основание. Создание с помощью этого нагревателя оптимальных условий нагрева и прикатки полотнищ позволяет добиться высокого качества и герметичности устраиваемого кровельного ковра. Все другие методы наклеивания рулонных материалов не дают возможности получить кровлю столь высокого качества и долговечности. Нагрев поверхности происходит без присутствия огня.

     Нагревательный блок «Луч», входящий в состав кровельной машины, состоит из трех нагревательных элементов. Отключение среднего элемента делает возможным производить полосовую приклейку материалов для устройства вентилируемой кровли без дополнительных затрат, что важно при ремонтных работах, при новом строительстве в холодное время года, в зданиях с повышенной влажностью. Вентилируемые кровли не образуют вздутий и позволяют длительное время поддерживать утеплитель и стяжку в сухом состоянии.

     «ИКО-1000» представляет собой облегченный вариант машины «Луч». Управляется он двумя рабочими, технология работы не отличается от вышеописанной и позволяет проклеивать плавные перегибы кровли и вертикальные участки.

     «ИКО-500» — устройство массой 6 кг и размерами облучателя 25×35 см. Используется в труднодоступных местах, для обделки труб, углов и др. При работе с ним сначала нагревают основание, затем наносимый материал (при визуальном контроле нагрева) и нагретые поверхности прижимают. Все это происходит без применения открытого огня.

     Регенератор-установка «РМКЛ» служит для восстановления старого ковра и использования его в качестве основания. Старое расслоившееся и вздувшееся основание спекается в монолитную единую битумную массу. Это экономит время и затраты по снятию изношенного покрытия и восстановлению стяжки и уклонов, позволяет обезопасить помещения от протечек при производстве ремонтных кровельных работ. Регенерированной кровле можно придать ровную гладкую поверхность для устройства нового кровельного покрытия. Таким образом в некоторых случаях можно избавиться от необходимости снятия старого покрытия и его утилизации. Это существенно снижает себестоимость и позволяет сделать работы более экологически чистыми и продлить срок службы изношенного ковра.

     Установка «РМЛК» имеет защитный металлический кожух, нагревательные элементы и прижимной валик. При движении установки «от себя» валик уплотняет прогретую массу, превращая ее в монолитное покрытие, которое может служить основанием для наклеивания одного-двух слоев кровли из нового хорошего материала для верхнего слоя с крупнозернистой посыпкой.

     Все установки для наклеивания полотен из рулонных материалов имеют по три нагревательных элемента, обращенных к прижимному валику, закрытые сверху металлической крышкой. Нагрев покровного слоя происходит только с наплавленной стороны; с другой (внешней) стороны материал не нагревается и по своей структуре остается без изменения, так как тепловые источники генерируют, инфракрасное излучение направлено на требуемую поверхность.

     Напряжение питания и потребляемая мощность такие же, как у машины «Луч». Производительность до 150 м кровли в смену. Глубина прогрева основания инфракрасным излучением — до 6-10 слоев. Затраты электроэнергии на 1 м до 1,5 кВтч. Регенератор обслуживается одним человеком.

     Электрический битумоварочный котел «СКИН» не имеет емкости для разогрева и обезвоживания битума. Благодаря этому процесс получения горячей битумной массы начинается сразу после включения нагревателей и длится непрерывно до их отключения. Это позволяет получать необходимое количество горячего битума.

     Масса пустого разборного котла составляет около 60 кг. В разобранном виде он легко переносится двумя рабочими. Напряжение; питания 380/220В, мощность 18-30 кВт. Расход электроэнергии на приготовление 1 л битума — до 0,2 кВт ч. Высота котла 1,5 м, диаметр 0,8-1 м, что позволяет использовать это оборудование практически в любом месте. В комплект входят 2-3 ведра-термоса объемом 20 л. Один термос заполняется горячим расплавом (200-210°С) за 10-15 мин, после чего на его место устанавливается следующий термос, а предыдущий можно использовать для производственных целей.

     Установки для наклейки рулонных полотен имеют включатели нажимного действия: при отсутствии нажима установка выключается. При укладке рулонного материала вдоль стен, где ширина материала меньше ширины установки, имеется возможность отключить один или два нагревательных элемента, для наклейки полосы материала необходимой ширины без повреждения ранее наклеенного слоя.

     Во всех установках применены тепловые источники, генерирующие инфракрасное излучение путем нагревания тела. Электрический нагрев позволил создать рациональную конструкцию излучателей, учитывающих различные специфические требования, которыми обладают кровельные работы: горизонтальные и вертикальные поверхности, внутренние и внешние углы, узкие труднопроходимые участки, места примыканий к различным формам выступающих конструкций и т.д.

     Для подключения машин «ЛУЧ», «ИКО-1000», «ИКО-500» к внешней сети используется электрощит управления. Подключение к внешней сети осуществляется кабелем типа КГ (4-жильный, сечением 6 мм).

     Все конструкции средств механизации разработаны с учетом их рациональности: срок службы излучателей достаточен, замена вышедших из строя деталей не вызывает нарушений технологического ритма и больших материальных затрат; конструкции являются разборными, что позволяет быстро заменять детали. Излучатели создают максимальную плотность теплового потока при стабильности его спектрального состава; распределение теплового потока на облучаемой поверхности является равномерным, а время разогрева покровного слоя полотнища до требуемой температуры 160 °С является минимальным.

     Одним из самых существенных достоинств новой технологии и средств механизации является отсутствие открытого пламени. На некоторых предприятиях — нефте- и газоперерабатывающих, предприятиях химической, деревообрабатывающей, пищевой промышленности — применение открытого пламени при производстве кровельных работ запрещено. Высокое качество работ, выполненных ИК-методом, экологическая чистота, высокая производительность, пожаробезопасность делают эту технологию и средства механизации отвечающими требованиям безопасности работ.

Указания по производству работ

     Работы по устройству кровель с применением инфракрасного метода должны выполнять специализированные организации на основе проекта производства работ, рабочих чертежей.

     Водоизоляционный ковер выполняют согласно проекта, где указываются применяемые материалы, их марка, количество слоев и способ наклейки.

     Конструктивные решения водоизоляционного ковра:

     — на уклонах кровли до 1,5% водоизоляционный ковер выполняют из двух слоев материала: одного слоя подкладочного (марки П) материала и верхнего слоя материала с защитной посыпкой (марки К).

     — при уклонах кровли 1,5-25% водоизоляционный ковер выполняют из одного слоя материала марки П и одного слоя материала марки К.

     — при уклонах кровли более 25% водоизоляционный ковер выполняют из одного слоя материала марки К.

     В ендовах, на водоразделах кровли (коньках), около водоприемных воронок предусматривают дополнительный слой материала.

     В местах примыкания к вертикальным поверхностям предусматривают два дополнительных слоя. Узлы примыканий дополнительных слоев к вертикальным поверхностям применяют типовые или разрабатывают специально для каждого проекта.

     В отдельных случаях проектом может быть предусмотрено применение материалов с различной основой. Для устройства основного водоизоляционного ковра могут быть использованы материалы со стекловолокнистой основой, а для устройства мест примыканий — с полиэфирной основой.

     В местах примыкания кровельного ковра к водоприемным воронкам и технологическим трубопроводам рекомендуется установка кровельных фасонных деталей согласно «Инструкции по установке кровельных фасонных деталей на кровлях» ВСН 59-97.

     Устройство кровель из наплавляемых материалов инфракрасным способом нагрева склеивающего слоя с применением электрического оборудования может производиться при температуре окружающей среды от -10(0)С до +60(0)С

     В качестве основания под кровельный ковер используется любое покрытие, предусмотренное проектом работ, за исключением открытых (не защищенных стяжкой) материалов, разрушающихся или плавящихся при кратковременном нагреве до 140-200(0)С (пенопласт, труха древесины, материалы, пропитанные сильно горючими веществами и подобные им). В качестве основания под кровельный ковер может использоваться покрытие из рулонных материалов или битумных мастик при ремонте кровли.

     Применяемые материалы: любые наплавляемые материалы на картонной или не гниющей основе, содержащие окисленный битум или битумно-полимерную смесь, с шириной полотна 1 м (для машины «Луч»).

     Для материалов с шириной полотна более 1,05 м машина «Луч» выпускается под заказ, или на машину устанавливается опорно-прикатывающий вал требуемого размера.

     Рекомендуемая ширина прикатывающего вала — на 2 см меньше ширины рулонного полотна.

     Материалы должны быть приняты службой технического контроля производителя и соответствовать требованиям технических условий. С этой целью необходимо проводить выборочную проверку каждой поступающей партии материала.

Указания по подготовке механизмов к производству работ

     Проверка и подготовка оборудования подразделяется на следующие этапы:

     — проверка и подготовка оборудования перед началом работ на объекте или беспрерывной работы оборудования более 1 месяца;

     — еженедельная проверка;

     — ежедневная проверка, осмотр и чистка перед началом работ и по завершении рабочей смены;

     — осмотр оборудования в процессе производства работ.

     Очередность проверки, подготовки и подключения электрического оборудования должна осуществляться перед началом работы на объекте, но не реже 1 раза в рабочий месяц, и состоит в следующем:

     — проверить исправность оборудования;

     — проверить исправность электрощитов;

     — проверить целостность кабелей;

     — подключить электрощиты к источнику питания;

     — подключить оборудование к электрощитам;

     — проверить оборудование кратковременным включением.

     Последовательность подготовки и проверки машины «Луч-5У-01».

    Снять с машины транспортный защитный кожух.

     Снять крышку корпуса (3).

     Осмотреть состояние нагревательных элементов (5), отражателей (4),токопроводящих шин (22), проводов, кабеля, креплений элементов и узлов оборудования.

     Проверить затяжку всех электрических соединений.

     При наличии копоти и грязи — удалить веником или щеткой.

     Проверить вращение валов (6, 16) и предохранительных роликов (23), при необходимости очистить от налипшей битумной массы.

     Надеть крышку корпуса (3).

     Установить руль управления в рабочее положение и затянуть болты руля (12).

     Перестановкой болтов(10) на регулировочном секторе(9) отрегулировать руль машины(11) по высоте для обеспечения удобства работы оператора.

     При первом проверочном включении проверить включение-выключение машины от кнопки на руле. Поднять корпус машины вверх, чтобы вывести прикаточный вал (16) из-под облучения и обеспечить удобство осмотра излучателей (5), и при включенном состоянии в течение 0,5-3 мин проверить состояние пластин нагревательных элементов (они должны иметь одинаковую форму, не приближаться к корпусу машины и не касаться друг друга).

     Примечание: при замене элементов обязательно дать «отжечься» элементам в течение 3-5 минут и после этого, выключив оборудование и электрощит, придать требуемую форму излучателям и развести пластины, если они касаются друг друга. В течение первого дня работы оборудования обращать внимание на состояния замененных элементов.

     Последовательность подготовки и проверки регенератора «РМКЛ».

    Установить на регенератор руль (3).

     Осмотреть крепление и состояние элементов и узлов регенератора.

     Проверить состояние нагревательных блоков (6) и внутреннего кожуха-отражателя (4), при необходимости очистить их от копоти и грязи.

     Проверить затяжку электрических контактов верхней токопроводящей шины (5) и целостность электрического кабеля и соединений электрической токоподводящей шины (9).

     При первом включении проверить включение-выключение регенератора и состояние нагревательных пластин во включенном состоянии в течение 0,5-3 минут.

     Последовательность подготовки и проверки облучателя «ИКО-500».

    Произвести наружный осмотр и при необходимости очистить от грязи и копоти облучатель (6) и изоляторы облучателя (8).

     Проверить затяжку электрических соединений и форму и состояние нагревательных пластин нагревательного элемента (6).

     При первом включении проверить включение-выключение от выключателя (2) на корпусе и состояние пластин нагревателя во включенном состоянии.

     Подготовка и проверка битумоварочного котла «СКИН» начинается в разобранном состоянии, до его сборки на рабочем месте.

    Проверить отдельные элементы и узлы на целостность, отсутствие мусора, большого количества битума.

     Сетчатая емкость под битум (7) должна быть очищена от мусора и бумаги, которые могли остаться после размягчения (плавления) битума.

     Проверить состояние нагревательных пластин излучателей нагревательного блока (4), целостность изоляторов и электропроводки.

     При необходимости очистить нагревательные элементы и токопроводящие шины от копоти и грязи.

     Очистить ведра-термоса (12) от битума и проверить легкость состыковки с окном конуса для стекания горячего битума (3).

     Подготовка и проверка «ИКО-1000» аналогична машине «Луч-5У-01».

    Проверка электрического щита «ПУ-3» заключается в проверке затяжки всех электрических контактов, целостности электрических цепей, деталей, разъемов. Слабая затяжка электрических контактов вызывает их сильный нагрев и ускоренный выход проводки и электрических деталей из строя.

     Еженедельное обслуживание оборудования заключается в проверке и протяжке электрических контактов на самом оборудовании и в электрощите ПУ-3.

     Ежедневное обслуживание проводится перед началом работ, в процессе производства работ и по завершении рабочего дня. Перед началом работ:

     — визуально осмотреть оборудование;

     — проверить состояние и форму пластин нагревательных элементов и изоляторов;

     — удалить битумную мастику с вращающихся частей оборудования и емкостей (для СКИН).

     В процессе выполнения работ:

     — следить за состоянием и формой пластин нагревательных элементов, не допускать их деформации от воздействия высоких температур, не допускать касания нагревательных элементов к корпусу и друг к другу;

     — своевременно удалять излишнюю битумную массу с вращающихся частей оборудования;

     — своевременно удалять скапливающийся мусор из сетчатой емкости для битума (7) (для «СКИН»).

     Ежедневно при окончании работ:

     — очистить оборудование от битумной массы и копоти;

     — отсоединить оборудование от электрощита;

     — обесточить электрощит и рубильник (если установлен);

     — выполнить мероприятия по защите оборудования от возможных воздействий атмосферных осадков (изоляторы нагревателей и электрических шин разрушаются от воздействия влаги).

     Все работы по обслуживанию и ремонту оборудования должны проводиться при обесточенном электрощите квалифицированными специалистами (оператором), имеющими допуск по электробезопасности не ниже 2-го разряда или дежурным электриком.

     На кровле должен быть установлен переносной щит ПУ-3 для подключения электрического кровельного оборудования с таким расчетом, чтобы обеспечить производство работ на любом участке кровли.

     Перед началом работ, при необходимости, установить ограждения, трапы и мостики в местах перехода рабочих и переезда тележек через водоразделы и деформационные швы.

     Для избежания порчи и замыкания нагревательных элементов с кровли должны быть убраны все лишние металлические предметы (проволока, гвозди, арматура и пр.) и срезаны торчащие металлические элементы (дюбеля, проволока, арматура и пр.).

     При ремонте мягкой рулонной кровли возможна подготовка основания регенератором «РМКЛ».

     Установка (регенератор) «РМКЛ» предназначена для размягчения (расплавления) старого кровельного покрытия, содержащего битум, и сушки основания. Спекшееся и уплотненное старое кровельное покрытие представляет собой монолитную битумную массу, пригодное в качестве основания для нанесения одного-двух слоев кровельного ковра, и позволяет обезопасить помещения от протечек из-за погодных условий в процессе производства работ. Регенерация заменяет работы по снятию старой кровли и ее утилизации, ремонту стяжки, огрунтовки основания. Регенерация полностью не восстанавливает кровельный ковер из-за потери им в процессе эксплуатации физико-механических свойств и требует обязательного наклеивания слоев покрытия из новых материалов.

     Последовательность работы установкой «РМКЛ»:

     — определить количество слоев кровельного ковра и возможность нанесения новых слоев без снятия старого покрытия и перегруза покрытий здания (сооружения);

     — определить участки кровли, на которых необходима и возможна регенерация;

     — определить наличие уклонов, впадин, вздутий (и их влияние их на уклоны), наличие влаги под ковром и способы ее удаления;

     — при необходимости снять часть ковра на возвышениях и перенести на пониженные участки кровельного покрытия (для восстановления уклонов);

     — разогреть старый кровельный ковер на необходимую глубину (от 2-х до 10-ти слоев).

     Установка «РМКЛ» применяется на участках битумсодержащего кровельного покрытия, где образовались вздутия, расслоения покрытия, снималась часть слоев кровли. После размягчения (расплавления) вздувшиеся участки «оседают», покрытие становится монолитным и препятствует проникновению влаги под ковер.

     При расслоении ковра с накоплением большого количества воды (3) верхний отставший слой (2) необходимо разрезать, завернуть для просушки, и прогреть (проплавить) (5) нижний слой (1) и внутреннюю поверхность (4) верхнего слоя (2).

    Ковер завернуть обратно и прогреть (проплавить) (6) регенератором на глубину, не менее вскрытой.

     Перед прогревом старого покрытия необходимо сделать в нем насечки до основания ковра (стяжки) для выхода газов и паров воды из-под слоев. Насечки делаются по ширине регенератора и на удаление по ходу движения не более 10 м.

     После регенерации влага может оставаться в стяжке и утеплителе. В процессе эксплуатации кровли пары влаги также могут попадать в утеплитель. Для окончательной просушки утеплителя и основания после использования регенератора следует применять конструкцию вентилируемой («дышащей») кровли.

     Скорость движения регенератора определяется визуально, по глубине и качеству прогрева покрытия.

Сведения о материалах

     Филизол (ТУ 5774-008-05108038-97) представляет собой рулонный материал, состоящий из стекловолокнистой или полиэфирной основы, покрытой с двух сторон слоем битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, модифицированного полимерами и наполнителями. Его свойства приведены в табл. 1.

     Филизол в зависимости от области применения выпускают следующих марок:

     Филизол-К — для устройства верхнего слоя кровельного ковра, а также его модификация Филизол «КХ» на основе стеклохолста;

     Филизол-Н — для устройства нижнего слоя кровельного ковра (и оклеенной гидроизоляции), а также его модификация Филизол «НХ»;

     Филизол-супер — для устройства однослойного кровельного ковра.

     Филизол относится к категории наплавляемых рулонных материалов, что позволяет применять его для устройства кровель без приклеивающих мастик в летнее и зимнее время по жестким основаниям (железобетонные плиты, цементно-песчаные и асфальтовые стяжки), огрунтованным битумом БН 70/30, разжиженным керосином или уайт-спиритом в соотношении 1:3.

Физико-механические свойства наплавляемых рулонных материалов Филизол

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

     Технологическая карта (ТК) разработана на устройство двухслойного кровельного ковра на промышленных зданиях из филизола с использованием инфракрасных излучателей.

     Настоящая карта предусматривает устройство кровли из филизола по железобетонным плитам при уклоне кровли 2,5-10 % с использованием инфракрасных излучателей для наклейки рулонного ковра и включает следующие работы:

     очистка и сушка основания;

     устройство окрасочной пароизоляции;

     укладка теплоизоляционных плит;

     устройство цементно-песчаной стяжки по утеплителю;

     огрунтовка основания;

     наклейка двухслойного рулонного ковра;

     устройство защитного слоя из гравия;

     вертикальная и горизонтальная транспортировка материалов.

     Работы выполняются в летний период и ведутся в 1 смену.

Устройство основания под кровли

     Основание должно иметь влажность не более 4% (для бетонных, железобетонных и асфальтобетонных) или 5% (для цементно-песчаных стяжек и асбестоцементных листов).

     Основание выполняют ровным, без отслоений, выступов, раковин, трещин и с проектным уклоном. Отклонения поверхности основания не должны превышать + 5 мм вдоль уклона и на горизонтальной поверхности и + 10 мм поперек уклона и на вертикальных поверхностях. Отклонения от заданного уклона не должны превышать 0,2%.

     Зоны водоприемных воронок должны быть понижены. Размеры понижения устанавливают проектом.

     До начала наклейки рулонного ковра необходимо выполнить все строительные работы на парапетах, фонарях и других конструкциях, выступающих над крышей (отштукатурить парапеты, обделать свесы кровельной сталью, установить и закрепить воронки), очистить от пыли, просушить и огрунтовать цементную стяжку.

     Для грунтовки поверхностей используют грунтовочный состав (праймер) — раствор битума марки 70/30 в керосине при соотношении 1:3.

     В местах примыкания основного водоизоляционного ковра к вертикальным поверхностям выполняют наклонные бортики (выкружки) из цементно-песчаного раствора; кирпичные стены оштукатуривают.

     Основаниями под рулонные кровли служат:

     — железобетонные панели, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 100 или бетоном класса В8,5;

     — жесткие теплоизоляционные плиты с пределом прочности на сжатие при 10%-ной деформации не менее 0,06 МПа и стойкие к воздействию растворителя;

     — выравнивающие монолитные цементно-песчаные плиты с прочностью на сжатие не менее 5 МПа;

     — асфальтовые стяжки с прочностью на сжатие не ниже 0,8 МПа.

     Основаниями могут служить и плоские асбестоцементные листы и цементно-стружечные плиты толщиной 10 мм, используемые в качестве сборной стяжки, которые во избежание коробления должны быть огрунтованы с обеих сторон. В этом случае под стыки смежных листов по всей длине должны быть проложены полоски из них шириной 100 мм, огрунтованные с обеих сторон. Эти стяжки можно использовать по минераловатной и другой мягкой теплоизоляции с пределом прочности на сжатие 0,03-0,06 МПа.

     Если плиты и панели имеют гладкие и ровные поверхности, то рулонный ковер после предварительной огрунтовки этих поверхностей наклеивают непосредственно на них.

     Ровность поверхности основания зависит от качества укладки утеплителя и выполненной стяжки.

Устройство пароизоляции

     Пароизоляцию укладывают на несущую конструкцию для защиты утеплителя от увлажнения водяными парами, проникающими из помещения.

     Перед устройством пароизоляции необходимо проверить качество заделки стыков сборных железобетонных плит. Если покрытие выполнено из монолитного бетона, проверяют ровность его поверхности.

     При необходимости основание очищают от грязи, пыли и просушивают.

    Пароизоляция бывает окрасочная и оклеенная. Окрасочную пароизоляцию устраивают из различных материалов (холодной асфальтовой, битумнокукерсольной, горячей битумной мастики, поливинилхлоридного или хлоркаучукового лака).

     Оклеечную пароизоляцию устраивают из рулонных материалов (рубероида, приклеиваемого на мастике, полиэтиленовой пленки толщиной 200 мкм, с приклейкой ее на битумной мастике), из материалов со стеклоосновой или фольгобита с основой из медной фольги.

     При окрасочной и оклеечной пароизоляции горячие битумные мастики наносят на сухую обеспыленную ровную поверхность, которую подготовляют так же, как основание под рулонный или мастичный ковер (рис.9). Неровности устраняют затиркой или устройством стяжки. Технология устройства оклеечной пароизоляции такая же, как рулонных кровель.

     Для раскатки и прикатки рулонных материалов применяют катки СО-108А и ИР-830 (рис.13).

    1 — ось;

     3 — упорная планка;

     2, 4 — раскатывающий и прикатывающий ролики;

     5 — рама.

     Принцип действия устройства следующий: каждый ролик, закрепленный на оси кронштейном, оказывает давление, достаточное для прикатки рулонного материала, и позволяет копировать неровности поверхности.

     Техническая характеристика катка СО-108А и его модификации ИР-830 приведены в таблице 2.

Техническая характеристика катка СО-108А и его модификации ИР-830

Укладка утеплителей

     Теплоизоляционные материалы хранят в закрытом помещении или под навесом в условиях, не допускающих их повреждения, увлажнения и загрязнения. Плитные материалы кладут штабелем высотой не более 2 м на деревянные прокладки.

     Волокнистые утеплители (минеральная вата, войлок, маты) укладывают так, чтобы они перекрывали все выступающие ребра плит несущего основания и слой теплоизоляции был бы одинаковой толщины.

     Основание должно быть прочным, жестким (не зыбким) и иметь ровную поверхность, а на вертикальных поверхностях стен и парапетов подниматься на высоту 25-35 см.

     Необходимо строго выдерживать уклоны основания к водостокам. В ендовах уклон всегда делается небольшим (1-3%), поэтому основание под рулонный ковер здесь выравнивают особенно тщательно. Для того чтобы не было застоя воды у воронок внутренних водостоков, уклоны к ним на расстоянии 0,5-1 м увеличивают до 5-10% так, чтобы у воронки образовалась чаша диаметром около 1 м и глубиной 5-10 см с воронкой в центре. С этой же целью уклон на свесах на расстоянии 0,2-0,5 м от края карниза при малых уклонах скатов делают не менее 25%.

     Горизонтальность поверхностей плит определяют следующим образом. Просветы между основанием и контрольной трехметровой рейкой (кроме криволинейных поверхностей) не должны превышать 5 мм при укладке рейки вдоль и 10 мм при укладке поперек ската кровли. Просветы допускаются только плавного очертания и не более < одного на каждый метр длины рейки.

     До наклейки рулонных полотнищ на подготовленном основании устраивают все закладные блоки для пропуска труб, антенн и элементы для их крепления, устанавливают и закрепляют воронки внутреннего водостока.

     Засыпные утеплители укладывают слоями толщиной не более 10 см каждый по маячным рейкам и тщательно утрамбовывают. По засыпным утеплителям необходимо устраивать стяжку толщиной 25 мм из цементно-песчаного раствора марки не ниже 100.

     Плитные утеплители (торфоизоляционные, древесно-волокнистые и минераловатные) наклеивают на мастике, а пенополистирол, пенопласт, пенополиуретан укладывают насухо. Наклейка производится на битумной горячей мастике очень тщательно. При укладке насухо необходимо, как и при наклейке, обеспечить плотное прилегание плит к основанию, друг к другу и смежным конструкциям. В случае укладки нескольких слоев швы нижних плит не должны располагаться под швами верхних.

     Монолитную теплоизоляцию выполняют из легких бетонных смесей (перлито-, керамзито- и пенобетона, пенополиуретана и др.) и укладывают полосами (через одну) шириной 4-8 м по маячным рейкам. Полосы разрезают поперек через 2-6 м.

     Для образования компенсационных швов укладывают рейки шириной 15-20 мм, по которым также выверяют толщину теплоизоляции.

     Монолитный утеплитель из легких бетонов уплотняют и заглаживают виброрейкой или рейкой-правилом. После схватывания бетона утеплителем заполняют пропущенные полосы и компенсационные швы.

     Монолитную теплоизоляцию укладывают только при положительной температуре наружного воздуха (не ниже 5 °С).

     В жаркое время года уложенную бетонную смесь предохраняют от интенсивного испарения влаги: ее укрывают и поливают водой один-два раза в день.

     Если монолитный утеплитель уложен ровно и имеет гладкую поверхность, по нему может быть устроена рулонная или мастичная кровля без устройства стяжки.

     Свежеуложенный бетон в первые часы после укладки огрунтовывают вяжущим, разжиженным медленно испаряющимся растворителем, так же как при устройстве стяжек из цементно-песчаного раствора.

     На крышах с уклоном до 15% теплоизоляцию устраивают от верхних отметок сверху вниз, закрывают стяжкой и грунтуют.

     На крышах с уклоном более 15% теплоизоляцию укладывают от нижних отметок вверх, так как иначе трудно обеспечить плотность прилегания укладываемого утеплителя.

     Для предохранения утеплителя от увлажнения его покрывают стяжкой и грунтуют.

     Для сборной теплоизоляции применяют плиты из различных материалов: ячеистых бетонов, пеностекла, пенопластов на основе пенополиуретана, стеклопласта, перлитопластобетона, фибролита, пенополистирола, а также минераловатные жесткие и полужесткие плиты.

     Не допускается непосредственный контакт теплоизоляции из пенопластовых плит на основе резольных фенолформальдегидных смол со стальными профилированными настилами.

     Пенополиуретановые плиты из композиционных пенопластов на основе пенополистирола или пенополиуретана должны быть предварительно оклеены рубероидом для повышения прочности при продавливании.

     Плиты укладывают одним или двумя слоями в зависимости от требуемой толщины утеплителя.

     Плиты каждого слоя должны быть уложены плотно и не качаться. Швы устраивают вразбежку, т.е. швы верхнего слоя не должны совпадать со швами нижнего.

    Сыпучие утеплители подают пневмоустановкой в бункер, расположенный на крыше производственного здания, и транспортируют по крыше мотороллерами с опрокидывающимся устройством. При укладке сыпучего утеплителя необходимо убедиться в достаточной толщине слоя после разравнивания.

Устройство стяжки

     Стяжки из раствора марки 50 толщиной 15 мм устраивают по теплоизоляции из перлитобитумных, легкобетонных, фибролитовых плит, плит из пеностекла или монолитного крупнопористого керамзитобетона.

     При необходимости производства работ в зимних условиях при приготовлении цементно-песчаного раствора применяют керамзитовый песок с добавлением поташа в количестве 10-15% от массы цемента; раствор должен иметь марку 100.

     Перед выполнением новой эффективной монолитной теплоизоляции, в том числе из экструдированного пенополистирола, следует произвести нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки теплоизоляции на необходимую высоту.

     В осенне-зимний период по монолитным и плитным утеплителям допускается устраивать стяжку толщиной 15 мм из песчаного асфальтобетона прочностью при сжатии не ниже 0,8 МПа при 50 °С. Стяжки из песчаного асфальтобетона не допускаются при уклонах кровель более 25%, по засыпным утеплителям, при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.

     В стяжках следует устраивать температурно-усадочные швы шириной до 5 мм, разделяющие поверхность стяжки из цементно-песчаного раствора на участки размером не более 6×6 м, а из песчаного асфальтобетона — на участки не более 4×4 м; в покрытиях из плит эти участки должны быть 3×3 м. Температурно-усадочные швы в стяжках должны располагаться над торцевыми швами несущих плит и над температурно-усадочными швами. После твердения стяжки швы заполняют мастикой.

     Согласно СНиП в качестве основания под кровлю могут использоваться конструктивные элементы покрытий без стяжек по их поверхности. Такими конструктивными элементами могут служить теплоизоляционные плиты из пенополистирола, фенольного пенопласта, пенополиуретана, перлитофосфогелевые, из перлитового легковеса, монолитные перлитобитумные, калиброванные плиты из ячеистых бетонов, пенопластовые плиты на основе фенолформальдегидных смол.

     В связи с тем, что пенополиуретановые плиты менее прочны при сжатии, чем стяжки, некоторые типы теплоизоляции (перлитофосфогелевые) рекомендуется предварительно оклеивать рубероидом для уменьшения повреждений от продавливания, проникновения битумной мастики в толщу теплоизоляции, а также для предохранения от увлажнения.

     Нельзя допускать непосредственного контакта теплоизоляции из пенопластовых плит на основе резольных фенолформальдегидных смол со стальными профилированными настилами.

     При применении минераловатных плит повышенной жесткости полусухого формования не разрешается использовать транспортные средства для перевозки материалов. Это обстоятельство ограничивает возможности кровельщиков по механизации транспортирования кровельных материалов по крыше. Особенностью этих кровель является то, что укладка теплоизоляционных плит и устройство нижнего слоя рулонного гидроизоляционного ковра должны производиться в одну и ту же смену. Теплоизоляционные плиты укладывают так, чтобы не нарушать уже уложенный слой.

     Укладка минераловатных плит повышенной жесткости должна сопровождаться выполнением следующих операций:

     — на сухую поверхность пароизоляционного слоя наносят горячий битум толщиной 2 мм с температурой размягчения 75-80 °С;

     — на горячий битум наклеивают теплоизоляционные плиты, прижимая их к пароизоляционному слою и плотно стыкуя с ранее уложенными плитами. Первый ряд теплоизоляционных плит необходимо укладывать по направляющим рейкам.

     При устройстве теплоизоляции из двух слоев плит необходимо укладку теплоизоляционных плит выполнять «вразбежку». Между собой плиты рекомендуется склеивать битумом с температурой размягчения 75-80 °С. Битум наносят полосами шириной 20 см через 40-50 см.

     Для получения ровной поверхности под наклейку кровельного ковра и исключения возможного повреждения его в местах перепада высот у смежных минераловатных плит повышенной жесткости уступы между плитами более 5 мм необходимо срезать.

     На температурно-усадочные швы в стяжках, теплоизоляционных материалах монолитной укладки и над торцевыми стыками несущих плит укладывают полосы шириной 150 мм из рубероида с посыпкой и закрепляют точечной приклейкой их с одной стороны шва.

     При уклоне кровли до 15% стяжку выполняют вначале на примыканиях и в ендовах, а затем на плоскостях скатов. При уклоне кровли свыше 15% стяжку в ендовах выполняют после устройства стяжки на плоскостях скатов. Разбивка стяжки для создания уклона показана на рис.15.

    Карнизные свесы после устройства основания защищают путем склеивания в один слой рулонным материалом и обделкой оцинкованной кровельной сталью для защиты рулонного ковра от срыва ветром. Слезники обделки отгибают в сторону от карниза не менее чем на 30 мм, а защитные гребни устраивают высотой 5-10 мм.

     В местах примыкания к вертикальным поверхностям выступающих конструкций устраивают переходные бортики высотой не менее 100 мм с уклоном до 100% (под углом 45°) или закругления радиусом 100-150 мм, выполняемые по фасонным маякам при помощи доски-шаблона.

     Для устройства переходных бортиков применяют цементно-песчаный раствор.

     Приготовление и доставку цементно-песчаного раствора к месту укладки на расстояние до 150 м или на высоту до 30 м можно осуществлять комплексной установкой для приема и подачи жестких растворов УПТЖР-2,5 или установкой СО-165 для приготовления и подачи жестких растворов.

    Асфальтобетонные стяжки устраивают на уклоне до 20% из литого или уплотняемого песчаного асфальтобетона. По неорганическим монолитным, а также жестким плитным утеплителям и по монолитному бетону стяжки делают толщиной 15-20 мм, а по нежестким плитным утеплителям — 20-30 мм. По сыпучим утеплителям устройство таких стяжек не рекомендуется, так как асфальтобетон вместе с рулонным ковром осядет и поверхность кровли станет неровной.

     Асфальтобетон при устройстве стяжек укладывают только на плоскостях скатов. Вертикальные же и крутые наклонные плоскости (парапеты, вспомогательные стенки и т.п.) выравнивают цементно-песчаным раствором или бетонными плитками.

     Асфальтобетон укладывают по маякам полосами шириной 2-3 м и уплотняют валиком или ручным катком массой.80-100 кг; в последнем случае производят предварительное разравнивание смеси доской-шаблоном.

     Сразу после укладки цементно-песчаного раствора поверхность основания огрунтовывают раствором битума марки БН-90/10 в соляровом масле в соотношении по массе 1:2-1:3 (для битумных мастик). При этом расход грунтовочного материала составляет 0,2 кг/м. Так как в этом случае основание бывает еще не загрязнено, грунтовка лучше проникает внутрь стяжки, затягивая поры. Огрунтованную свежеуложенную стяжку не надо защищать от солнечных лучей, так как образующаяся пленка препятствует испарению воды из раствора. Для свежеуложенных цементно-песчаных стяжек применяют грунтовки на медленно испаряющихся растворителях (битумные — на соляровом, пековые — на антраценовом масле).

     При устройстве кровель из наплавляемых материалов по асфальтобетонному основанию последнее следует грунтовать битумом марки БН-70/30 с расходом 0,8-1,0 кт/м.

     Приготовление составов для огрунтовки следует осуществлять централизованно.

     Транспортирование на кровлю и нанесение на поверхность основания грунтовочных составов механизированы.

     Наклеивать рулонный ковер можно через 24 ч после нанесения грунтовочных составов. Признаком готовности основания является прекращение «отлипа». При устройстве теплоизоляции из керамзитового гравия керамзитобетонную смесь для стяжки приготовляют на объекте при температуре окружающего воздуха до -33 °С без подогрева цемента и заполнителя при температуре воды +30 °С. Цикл приготовления, транспортирования и укладки смеси составляет 30-40 мин. Керамзитобетонную смесь укладывают вручную слоем толщиной до 4,5 см по насыпному керамзиту и уплотняют легкой трамбовкой. Через сутки стяжку огрунтовывают нефтебитумом, разогретым до температуры 160-180 °С.

     При устройстве оснований систематически проверяют качество применяемых материалов и следят за установкой воронок внутренних водостоков, обделкой свесов, а также соблюдением предусмотренных проектом уклонов, ровностью разжелобков, ендов и плоскостей скатов.

     Уклоны основания и его ровность измеряют в процессе работ, чтобы все обнаруженные дефекты можно было немедленно исправить. Уклон можно проверить при помощи фугованной рейки длиной 3 м и уровня. При этом рейку одним концом опирают в основание и устанавливают по уровню горизонтально вдоль ската. Затем мерной линейкой по отвесу измеряют расстояние между вторым концом рейки и основанием и подсчитывают величину уклона.

     При проверке ендов рейку прикладывают к основанию вдоль ендовы; просветы при этом не должны быть больше 5 мм.

     Ровность основания и уклоны в ендовых проверяют особенно тщательно, так как при незначительном уклоне (1-3%) неровность может образовать обратный уклон, при котором вода не пойдет к водостоку, а будет задерживаться на кровле.

     В ендовах величину уклона, ровность основания и отсутствие в них обратных уклонов можно проверять также с помощью шнура или проволоки. Для этого шнур туго натягивают от одной воронки до другой через водораздел, причем шнур сначала натягивают горизонтально, и измеряют расстояние от него до основания, а потом — по поверхности дна ендовы на высоте не более 5 мм и закрепляют.

     Ровность дна ендовы проверяют по наличию просветов и выступов. Основание считается пригодным, если оно не пылит и не продавливается при ходьбе.

     На уклоне более 15% во избежание сползания утеплитель укладывают снизу вверх, но сразу устраивают стяжку. В ендовах теплоизоляцию не укладывают, чтобы создать условия для подтаивания снега и льда.

     Основание под кровлю следует устраивать не только на горизонтальных плоскостях, но и на всех выходящих выше крыши вертикальных и наклонных частях здания — стенах, парапетных стенках деформационных швов, шахт, труб и т.д. В этих местах оно должно подниматься на высоту 150-350 мм (в зависимости от климатического района строительства) до деревянных реек размером 40×60 мм, заделываемых в штрабе на деревянных пробках и служащих для крепления конца рулонного ковра.

     Основание на вертикальной поверхности выполняют заподлицо с рейкой путем затирки или нанесения слоя цементно-песчаного раствора марки 100 толщиной 10-15 мм.

     У вентиляционных шахт и труб, имеющих размер поперек ската более 500 мм, со стороны конька устраивают двускатное основание высотой не менее 150 мм.

     По краю карнизного свеса кровли со свободным сбросом воды, на фронтонных свесах и на скатах крутых кровель в основание заделывают деревянные антисептированные рейки или доски, к которым прибивают край рулонного материала для предупреждения обрыва или сползания.

     На холодных крышах основанием может служить ровная поверхность плит несущей конструкции. В отдельных случаях им может быть монолитный или плитный утеплитель прочностью на сжатие не менее 0,5 МПа.

     Асфальтобетонные основания из-за большей по сравнению с цементными стоимости устраивают преимущественно в осенне-зимнее время (при наружной температуре ниже 5 °С). Однако летом такие основания могут размягчиться на солнце, поэтому их не следует применять на уклонах более 10%.

     До начала устройства кровли должны быть выполнены и приняты:

     -все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам или к стальным профилированным настилам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов, антисептированных деревянных брусков (или реек) для закрепления изоляционных слоев и защитных фартуков;

     -слои паро- и теплоизоляции, стяжки и затем проведена контрольная проверка уклонов и ровности основания под кровлю на всех поверхностях, включая карнизные участки кровель и места примыканий к выступающим над кровлей конструктивным элементам.

     Проверочные работы должны включать:

     — соблюдение проектных уклонов от водораздела и других высших отметок ската кровли до самых низших — водосточных воронок. Если окажется, что уклон основания меньше проектного, необходимо исправить стяжку, доведя все отметки до проектных значений; исправить места, где будут обнаружены контруклоны (обратные уклоны);

     — выверку ровности всей поверхности основания. Для этого необходимо приложить к поверхности стяжки вдоль и поперек ската трехметровую рейку; просвет между поверхностью основания и рейкой не должен превышать 10 мм.

     Если все требования проекта к качеству основания соблюдены, можно поверхность стяжки огрунтовать. Просохшее после огрунтовки основание готово к началу устройства кровли.

     На покрытии зданий с металлическим профилированным настилом и теплоизоляционным материалом из сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер настилов на длину 250 мм несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.

     Герметизирующие мастики «Эластосил», УТ-32 и другие должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25621-83 для герметизации мест примыкания кровельного водоизоляционного ковра (см. таблицу).

     На эксплуатируемых кровлях (крышах-террасах) в качестве разделительного слоя рекомендуется использовать холст из синтетических волокон по ТУ 6-19-290-83.

     Для компенсаторов деформационных швов, элементов наружных водостоков и отделки свесов карнизов применяют материалы в соответствии с требованиями СНиП II-26-99.

     Работа по устройству кровли должна быть включена в монтажный цикл с тем, чтобы использовать башенный кран для подъема рулонных материалов, а в случае отсутствия следует применять крышевой кран (рис.18).

    Намокшая во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой.

     В период организации выполнения работы особое условие состоит в том, что теплоизоляционные работы необходимо проводить в сухую погоду, чтобы не допустить замокания теплоизоляционного материала. Качество теплоизоляции должно быть отмечено в актах на скрытые работы.

     Перед устройством изоляционных слоев основание должно быть сухим. Для этого может быть использована машина для удаления воды с основания кровли СО-222 (рис.19), которая состоит из водосборного бака, поплавкового устройства, воздуходувки и центробежного насоса.

Техническая характеристика машины СО-222

     Производительность, л/мин — 140;

     Разрежение в рабочем режиме, Па — 25 000;

     Номинальная мощность, кВт — 2,2;

     Напряжение, В — 220;

     Частота переменного тока, Гц — 50;

     Габариты (длина х ширина х высота), мм — 600x550x1000;

     Масса, кг — 42;

     В новом покрытии или при его реконструкции (при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, причем для верхнего слоя применяют материалы с крупнозернистой посыпкой (рис.20).

    На эксплуатируемых покрытиях (крышах-террасах) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, имеющих мелкозернистую (тальковую) посыпку или полиэтиленовую пленку, либо производится укладка бетонных плит по всему покрытию или в виде дорожек по песчаному основанию.

ТЕХНОЛОГИЯ НАКЛЕЙКИ РУЛОННОГО КОВРА

     Вначале подготавливают основание: стяжку очищают от пыли и огрунтовывают праймером. Расход грунтовочного материала 700-800 г на 1 м основания. Конец рулона заправляют в машину «Луч», на раме которой смонтированы инфракрасный излучатель и прижимной каток. Три нагревательных элемента, обращенные к прижимному валику, закрыты металлической крышкой. Поток лучистой энергии, испускаемый излучателем, направлен на место контакта основания и наклеиваемого полотнища, тело накала располагается в 2-3 см от нагреваемых поверхностей. Затем включают инфракрасные излучатели, машина прогревается в течение 15-25 с, после чего начинается подплавление битума на нижней поверхности полотнища, которое длится 1-3 с, после чего установку вручную продвигают вдоль раскатанного рулона. Прогретое полотнище прижимают валиком к основанию, которое нагревается одновременно с полотнищем. Степень разогрева контролируется по ширине полоски битума, выдавленного из под рулона: полоска стекающего битума должна быть шириной около 1 см. Благодаря быстрому поверхностному разогреву покровные слои размягчаются только на 0,5-0,8 мм, т.е. разогревается только малая часть вяжущей массы.

     Нагрев и подплавление покровного слоя происходит только с наплавляемой стороны, с другой стороны материал сохраняется без изменений. При остановке движения посредине уклона раму с нагревательными элементами отворачивают вверх, чтобы исключить перегрев материала. Время прикатки 10-метрового рулона составляет 3-10 мин (в зависимости от модификации машины и времени года).

     Малогабаритная установка «ИКО-500» состоит только из одного нагревательного элемента, закрепленного на раме с ручкой, за которую рабочий держит этот аппарат.

     Для подключения каждой из указанных машин к внешней сети напряжением 380/220В используется специальный электрощит управления. Масса щита 10 кг. Подключение к внешней сети осуществляется кабелем типа КГ. Цепь управления питается через понижающий трансформатор напряжением 36В. Электрощит предусматривает подключение одновременно двух агрегатов.

     Особое внимание следует уделять следующим требованиям. Запрещается:

     — производить наклейку кровельных материалов в присутствии огня (конструкция машины и детали не рассчитаны на такой высокотемпературный режим работы);

     — допускать большое количество копоти на изоляторах и токопроводящих элементах машины. Копоть (т.е. уголь) является электрическим проводником и приводит к выгоранию токопроводящих элементов оборудования. Копоть появляется при возгорании битумных, материалов в процессе выполнения работ, которое возможно только при халатном отношении оператора к своей работе;

     — допускать непосредственное облучение опорного катка;

     — допускать замыкание элементов излучателя на корпус или между, собой. Это приводит к разрушению излучателей;

     — работать без многослойного отражателя, входящего в конструкцию машины;

     — производить ремонт и касаться токопроводящих элементов конструкции без отключения автомата сети. Возможно самостоятельное включение оборудования при замыкания провода управления на корпус;

     — работа на оборудовании необученного персонала.

     На вновь приобретенном оборудовании следует проверить затяжку всех электрических контактов на машине и на электрощите.

     На каждом новом объекте нельзя начинать работы без предварительного профилактического обслуживания оборудования: следует мягкой щеткой стереть копоть с машины и вновь проверить затяжку электрических контактов (они ослабляются в процессе работы от постоянного нагрева-охлаждения). Проверить излучатели на межвитковое замыкание и возможность замыкания на корпус.

     Следует использовать подводящие провода с достаточным сечением. Малое сечение провода приводит к потере напряжения, и как следствие — изменение частоты излучения.

     Обязательно полностью отключать электрооборудование (автомат на электрощите) в обеденных перерывах, при окончании работ и при не использовании оборудования.

     Карнизные участки кровель, а также места пропуска труб и вентиляционных шахт усиливают двумя слоями наплавляемого рубероида на ширину не менее 400 мм, а конек — одним слоем на ширину 250 мм с каждой стороны от линии перегиба.

     Дополнительный слой в местах примыканий, а также в ендовах выполняют из заранее подготовленных кусков полотнищ наплавляемого рубероида. На примыканиях к вертикальным поверхностям наклейку производят снизу вверх.

     В местах перепадов высот кровель, примыканий ковра к парапетам, а также в местах температурных швов слои основного ковра должны быть усилены тремя дополнительными слоями наплавляемого рубероида. Для верхнего слоя дополнительного ковра предусматривают рубероид с крупнозернистой посыпкой.

     Верхний слой слоев дополнительного гидроизоляционного ковра в местах примыканий к вертикальным поверхностям конструкций, выступающих над кровлей, во избежание срыва ветром следует закреплять вслед за наклейкой и защищать фартуками из оцинкованной кровельной стали.

     В ендовах основной гидроизоляционный ковер следует усиливать двумя слоями наплавляемого рубероида, которые должны быть заведены на поверхность ската (от линии перегиба) не менее чем на 750 мм. Основной гидроизоляционный ковер у водосточных воронок усиливают тремя слоями наплавляемого рубероида.

     Особое внимание следует обращать на тщательную приклейку начала и конца полотнища, а также его кромок.

     Приемка законченной кровли сопровождается контрольной проверкой и тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок и в местах примыканий к выступающим конструкциям.

     При окончательной приемке кровли предъявляются:

     данные о результатах лабораторных испытаний материалов;

     журналы производства работ;

     исполнительные чертежи покрытия и кровли;

     акты промежуточной приемки выполненных работ.

     Особое внимание следует уделять наличию актов на скрытые работы. При недостаточности или отсутствии их принимаются меры к выявлению качества выполненных работ с составлением соответствующего акта вновь.

     В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм (см. рис.21) слои дополнительного ковра заводят на верхнюю грань парапета, затем примыкание обделывают оцинкованной кровельной сталью, которую закрепляют с помощью костылей. При пониженном расположении парапетных стеновых панелей (при высоте парапета не более 200 мм) наклонный переходной бортик устраивают из бетона до верха панелей.

     При устройстве кровли с повышенным — расположением верхней части парапетных панелей (более 450 мм) (см. рис.22) защитный фартук с кровельным ковром закрепляют пристрелкой дюбелями, а отделку верхней части парапета выполняют из кровельной стали, закрепляемой костылями, или из парапетных плиток, швы между которыми герметизируют.

    Конек кровли (при уклоне 3% и более) усиливают на ширину 150-250 мм с каждой стороны (см. рис.23), а ендову — на ширину 500-700 мм (от линии перегиба) одним слоем рулонного материала, приклеиваемого к основанию под кровельный ковер по продольным кромкам (см. рис.24).

    Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и дополнительного кровельного ковра в углу парапета и на поверхности внешнего угла приведены на рис.24, 26.

    Места пропуска через кровлю труб выполняют с применением стальных патрубков с фланцем (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте (рис.27).

    Места пропуска анкеров также усиливают герметизирующей мастикой. Для этого устанавливают рамку из уголков (которая ограничивает растекание мастики), а пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняют мастикой (см. рис.28).

    В деформационном шве с металлическим компенсатором перед устройством кровельного ковра на компенсатор наклеивают сжимаемый утеплитель из минеральной ваты и на него укладывают выкружку из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опираются на бетонные бортики, затем на выкружку насухо укладывают стеклоткань (см. рис.29, 30).

    В местах пропуска через покрытие воронки внутреннего водостока слои кровельного ковра должны заходить на водоприемную чашу, которую крепят к плитам покрытия хомутом с уплотнителем из резины (см. рис.26).

     Дополнительные слои кровельного ковра для мест примыканий к вертикальным поверхностям выполняют из заранее подготовленных кусков необходимой длины.

     Верхний край дополнительных слоев должен быть закреплен. Одновременно крепят фартуки из оцинкованной стали для зашиты этих слоев от механических повреждений и атмосферных воздействий на кровлю. Способы крепления могут быть различными: к деревянным рейкам, заложенным в штрабу кирпичной кладки, или пристрелкой металлической планки размером 4×40 мм (через 600 мм) дюбелями к бетонной поверхности.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО УСТРОЙСТВУ УЗЛОВ И ПРИМЫКАНИЙ КРОВЕЛЬ

     Наиболее ответственными конструктивными элементами кровель являются места примыканий к выступающим над кровлей конструкциями:

     — свесы кровли при свободном сбросе воды;

     — деформационные швы на перепаде высот в кровлях производственных зданий;

     — деформационные швы с различными компенсаторами;

     — стены фонаря;

     — парапеты различной высоты;

     — воронки внутренних водостоков;

     — вентиляционные блоки;

     — участки прохода труб, стоек телевизионных антенн через кровлю;

     — растяжки, удерживающие различные стойки;

     — чердачный выход на крышу и др.

     Некоторые рекомендации приведены в нормативных документах. Так, при примыкании к стенам, возвышающимся над крышей менее чем на 450 мм, кровлю следует заводить на верхнюю грань стены. Деформационные швы должны проходить через слои крыши и совпадать со швами в стенах и междуэтажных перекрытиях. Конструкция швов должна обеспечивать водонепроницаемость крыши при деформациях здания. Над швом между панелями шириной более 1,5 мм укладывают насухо полоску из рулонного материала шириной 150 мм, приклеивая кромку материала с одной стороны на ширину 50 мм.

     Водосточные воронки следует устанавливать в водосборных лотках или ендовах. Расстояние между водосточными воронками назначают в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий».

Устройство примыканий к воронкам

     Оклеивание воронок может производиться несколькими способами в зависимости от применяемых материалов: наплавляемые рулонные, рубероиды на приклеивающих мастиках или из мастичных материалов с армированием стекломатериалами.

     Оклеивание воронок производится после подготовки основания под кровлю. В местах установки воронок вначале можно выполнять работы так, как показано на рис.31. По выровненной огрунтованной стяжке наклеивают дополнительный ковер 6. По верху укладывают основной кровельный ковер 5, на котором должен быть защитный слой 7. Затем устанавливают воронку в соответствии с проектом в самом низком месте. Сопряжение воронки с крышей должно быть жестким и водонепроницаемым, а сопряжение воронки со стояком — подвижным. Все детали воронки должны быть очищены от ржавчины, грязи и покрыты лаком, например БТ-577, или другим антикоррозионным материалом.

    Водосливные воронки из атмосферостойких резин широко используют во всем мире в водосливных каналах при изготовлении или ремонте кровли жилых и промышленных зданий, для вентиляции (удаления влаги) подкровельного пространства.

     Воронку со встроенной решеткой и коротким раструбом (130 мм) используют при строительстве новой и ремонте старой кровли вместо прижимного кольца, при этом нет необходимости ставить металлическую решетку. Поля резиновой воронки заводятся под кровлю и не требуют дополнительного крепления болтами. Кровля крепится к полям воронки мастикой.

     Воронку с длинным раструбом (560 мм) используют так же, как и воронку с решеткой, но решетку вставляют отдельно. При многократном ремонте кровли и невозможности полной очистки металлической воронки от предыдущей кровли рекомендуется использовать резиновую воронку с длинным раструбом, которую устанавливают в металлический патрубок.

     Водосливные воронки выдерживают температуры от -50 до +130 °С, поэтому могут применяться во всех климатических зонах.

Устройство деформационных швов

     Перепады температур являются серьезным испытанием для кровли. Если не предпринять мер к тому, чтобы взаимные перемещения элементов основания кровли и их температурные деформации не влияли на кровлю, разрывы кровельного ковра и протечки неизбежны. В этом случае мало поможет даже применение самых современных и самых надежных материалов.

     Деформационные швы и компенсаторы призваны уменьшить нагрузки на кровельный ковер в местах наибольших деформаций. Идея установки деформационного шва состоит в том, чтобы сделать деформации в узле нормальными для данного типа кровельного материала. Излишне говорить, что деформационные швы следует изготавливать из эластичных полимерных и битумно-полимерных материалов, с учетом режима эксплуатации кровли.

     Деформационные швы следует обязательно предусматривать в конструкции кровли в следующих случаях:

     — над деформационным швом здания;

     — если длина здания или ширина более 60 м;

     — в местах стыка кровельных оснований с разными коэффициентами линейного расширения (например, когда бетонные плиты примыкают к основанию из оцинкованного профлиста);

     — в местах изменения направления укладки элементов каркаса здания, прогонов, балок и элементов основания кровли;

     — в местах, где резко изменяется температура внутри помещения, которое защищает кровля.

     Следует помнить, что деформационный шов должен в первую очередь предохранить кровельный ковер от разрыва, поэтому не стоит направлять поток воды через его конструкцию. Желательно, чтобы конструкция деформационного шва предусматривала возможность безопасной деформации «в объеме».

     Деформационные швы в местах перепада высот кровли решены с закреплением рулонного ковра и устройством бортика из гнутого или прокатного швеллера на кровле пониженного пролета.

    Швеллер окрашивают эмалью ПФ 115 (ГОСТ 6465-76) за два раза, затем устанавливают и закрепляют к прогону или профнастилу. Швеллер устанавливают в собранном виде с деревянным антисептированным бруском, который крепится к швеллеру болтами М8х75 (ГОСТ 7798-70) с шайбой 8 (ГОСТ 11371-78) и гайкой М8 (ГОСТ 5916-70).

    Номер швеллера, место его установки и способ крепления должны быть приведены в строительных чертежах.

    В качестве утеплителя, укладываемого на компенсатор, используют минеральную вату (ГОСТ 4640-84).

    Переходные наклонные бортики из теплоизоляционных материалов склеивают с верхней поверхностью теплоизоляционного слоя. Дополнительные слои наклеивают после основного рулонного ковра, наклеенного на переходные наклонные ботики стяжек, причем верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую или чешуйчатую посыпку.

     В продольных стенах при высоте парапета 200-250 мм нижний слой дополнительного ковра приклеивают полосами или точками к поверхности парапета, а далее укладывают насухо.

     Дополнительные слои наклеивают с нахлесткой на основной рулонный ковер и на горизонтальную поверхность основания. При этом первый слой перекрывает горизонтальный участок на 150 мм, следующий с нахлесткой на нижележащий на 100 мм. Верхние концы ковра крепят толевыми гвоздями к деревянным антисептированным доскам 50×100 мм (рис.25) или непосредственно к бетонным поверхностям дюбелями через 600 мм, которые затем защищают фартуками из оцинкованной кровельной стали. Защитные фартуки крепят дюбелями 4,5×40 мм с насаженными шайбами с цинковым покрытием путем пристрелки их монтажным пистолетом. Картины фартуков соединяют лежачим фальцем. Место примыкания фартуков к панельным стенам зачеканивают герметизирующими мастиками АМ-05, УТ-31, УТ-32 и др. Сверху мастику окрашивают краской БТ-577.

Устройство примыкания кровли к стене фонаря

     Борт фонаря оклеивают утеплителем (рис.31, 32). Переходной наклонный бортик выполняют из теплоизоляционного материала основного слоя, который приклеивают к теплоизоляции покрытия. Основной рулонный ковер наклеивают до верхней грани переходного наклонного бортика, затем его перекрывают двумя-тремя слоями полотнищ дополнительного кровельного ковра, укладываемых на мастиках более высокой теплостойкости, чем мастики основного ковра.

    Дополнительные слои укладывают с нахлесткой на основной рулонный ковер и на горизонтальную поверхность основания, наклеивая снизу вверх. Дополнительные слои после наклеивания защищают металлическим фартуком и закрепляют вместе с фартуком к бруску 50×50 мм шурупами 6×50 мм через 600 мм. Картины фартука соединяют лежачим фальцем по направлению господствующего ветра.

    Фартуки выполняют из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,5-0,8 мм. Верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую посыпку. Сверху стенку фонаря и дополнительные слои с фартуком (на 150 мм) перекрывают асбестоцементным листом УВ-6-С, закрепленным к бруску в стене фонаря гвоздем 3×50 мм.

Устройство примыкания кровли к парапету

     Все слои основного кровельного ковра должны доводиться до верхней грани переходного наклонного бортика, приклеенного к теплоизоляции (рис.38).

    Два слоя дополнительного кровельного ковра перекрывают основной ковер с нахлесткой и заводятся на горизонтальную поверхность парапета, полностью закрывая ее. При этом первый слой перекрывает рядовое покрытие не менее чем на 150 мм, а второй перекрывает нижележащий слой не менее чем на 100 мм. Полотнища наклеивают, прижимая полотно к вертикальной поверхности по направлению снизу вверх.

     Верхний дополнительный слой должен иметь крупнозернистую или чешуйчатую посыпку.

     Дополнительные слои на парапете перекрываются защитными фартуками из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,5-0,8 мм, которые крепятся костылями, пристрелянными к горизонтальной поверхности парапета дюбелями с шагом 600 мм в один ряд при толщине панелей 100…200 мм и в два ряда при толщине панелей более 240 мм.

Оклейка участков прохода труб через крышу

     Отверстие для прохода труб через крышу окаймляют цементным или асфальтобетонным бортиком пирамидальной формы, ставят стальной или железобетонный стакан (патрубок) с фланцем или муфтой. В зазор между трубой и патрубком прокладывают просмаленную паклю.

    Основной кровельный ковер наклеивают на наклонный переходный бортик. Дополнительный слой состоит из полотнищ длиной 2-2,5 м. Первое полотнище дополнительного слоя перекрывает основание бортика не менее чем на 150 мм, последующие один или два слоя перекрывают нижележащие не менее чем на 100 мм. Сверху место примыкания защищают фартуком из оцинкованной кровельной стали, который крепят к трубам круглого сечения обжимными кольцами, а к трубопроводам прямоугольного сечения хомутами из полосовой стали.

     Рулонный ковер закрепляют гвоздями к деревянным пробкам, заложенным в переходном бортике, или пристрелкой дюбелями к бортику. По верху рулонных материалов устаивают защитный слой. Проход радиостойки через покрытие показан на рис.43.

Оклейка свеса кровли

     Совмещенная крыша, покрытая снегом, имеет температуру поверхности выше температуры наружного воздуха, вследствие чего на ней при достижении положительной температуры снег подтаивает. Образовавшаяся вода, стекая на холодную поверхность карниза, замерзает и образует наледи и сосульки, при удалении которых разрушается кровля. Поэтому при свободном водосбросе рекомендуется уклон свеса увеличить до 25% для быстрого удаления воды и предупреждения образования сосулек.

     Ковер на свесе усиливают двумя дополнительными слоями рулонного материала (рис.44).

    Конец свеса закрывают металлическим фартуком с противоветровым гребнем, защищающим толщу ковра.

     Гребень загибают в сторону ковра после его приклейки и прошпаклевывают мастикой с волокнистым наполнителем или лучше герметизирующей вулканизирующей мастикой. Верхний конец фартука прибивают гвоздями в два ряда у края к деревянным брускам, закладываемым в основание на пробках. Листы фартука соединяют лежачим фальцем на месте.

ОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВА ИНВЕРСИОННОЙ КРОВЛИ

     В крышах обычного типа кровельные покрытия расположены поверх теплоизоляции, поэтому они подвергаются механическим повреждениям и разрушаются под действием ультрафиолетового облучения. При серьезном повреждении кровли может возникнуть протечка, что вызовет необходимость выполнить преждевременный ремонт.

    Чтобы избежать этого, в зарубежной и отечественной практике применяют сравнительно новый вариант кровли, когда теплоизоляционный слой размещают над гидроизоляцией. Это — инверсионные кровли. По мнению исследователей в результате такого размещения теплоизоляционного слоя температура кровельного покрытия и всей крыши максимально приближена к температуре внутри здания. Кроме того, теплоизоляция защищает кровельное покрытие от механических повреждений и воздействия внешней среды. Для такой теплоизоляции материал должен обладать водонепроницаемостью, стойкостью к циклическим температурным перепадам при замерзании и оттаивании, а также прочностью, достаточной для выдерживания нагрузок, возникающих при его укладке и при перемещении транспортных средств на крыше в процессе строительства и эксплуатации.

    Плоские крыши — самая уязвимая часть здания больше всего подвержена воздействию внешней среды. Теплоизоляционный слой, размещенный поверх слоя кровли в крышах инверсионного типа, защищает их от перепадов температуры, циклического замерзания влаги и оттаивания и других негативных воздействий, которым подвергается кровля, расположенная при обычных, традиционных условиях — над теплоизоляцией.

    Наиболее эффективным теплоизоляционным материалом в настоящее время является экструдированный пенополистирол с закрытой ячеистой структурой. Этот материал удовлетворяет всем требованиям, которые предъявляются к теплоизоляционным материалам.

    Поверх теплоизоляции укладывают водо- и паропроницаемый слой. При использовании теплоизоляции с ограниченной несущей способностью на их верхнюю плоскость наносят слой полимерцементного раствора толщиной 1 см, что позволяет снизить распределительную нагрузку на перекрытие от балластного слоя.

     При реконструкции плоских крыш инверсионного типа плиты легко можно сдвинуть в сторону и просто уложить на место.

    К преимуществам кровель, выполненных в инверсионном варианте, относится более высокая долговечность кровельного ковра, в связи с тем, что он в процессе эксплуатации не подвергается прямому воздействию атмосферных факторов и работает в узком, диапазоне температур. Инверсионный вариант кровли предъявляет наиболее высокие требования к качеству устройства кровельного ковра, так как при протечках могут возникнуть значительные трудности в определении мест его повреждения и выполнении ремонтных работ из-за необходимости в большинстве случаев снятия теплоизоляции, разделительных и пригрузочных слоев.

     Кровли в инверсионном варианте должны применяться при уклонах до 3%.

Герметизация мест сопряжений металлических фартуков со стеной

     Места нанесения герметизирующих мастик должны быть сухими и чистыми; места повреждения грунтовочного покрытия стыкуемых граней панелей должны быть отремонтированы.

     Нетвердеющие мастики следует укладывать в устье стыка без разрывов и наплывов с помощью электрогерметизаторов типа «Шмель» и «Стык».

     Отверждающиеся мастики следует наносить в устье стыка с помощью пневматических или ручных шприцев либо шпателями.

     После укладки слой мастики с помощью деревянной расшивки, смоченной в воде или мыльном растворе, следует разровнять и пригладить.

     Запрещается:

     — наносить отверждающиеся мастики кистью;

     — наносить герметизирующие мастики на пыльные и влажные поверхности;

     — при смешении составляющих двухкомпонентных отверждающихся мастик изменять соотношение компонентов, указанное в паспорте на материал, или добавлять в них растворители.

     Нанесение защитных покрытий. Для защиты герметизирующих мастик от атмосферно-климатических воздействий рекомендуется применять следующие покрытия: полимерцементные растворы, ПВХ, бутадиенстирольные и кумароно-каучуковые краски.

     Наносить защитные покрытия на нетвердеющие мастики можно непосредственно после герметизации стыков, на отверждающиеся мастики — после их отверждения, но не ранее чем через сутки после герметизации стыков.

     Запрещается:

     — применять в качестве защитного покрытия цементно-песчаный раствор.

     Толщину стяжки, теплоизоляции, а также толщины мастичных слоев определяют с помощью игольчатого толщиномера (рис.56).

    Для проведения измерения толщины теплоизоляционного слоя из волокнистых или насыпных материалов толщиномер устанавливают на поверхность слоя теплоизоляции, затем винтом 3 освобождают вставку 4, рукой придерживают корпус 5, а другой рукой — ручку 1. Нажимая правой рукой на ручку 1, опускают вниз вставку 4 с иглой 8, при этом игла вертикально прокалывает слой до упора. После этого левой рукой плавно опускают корпус толщиномера с основанием на поверхность слоя теплоизоляции. Толщину теплоизоляционного слоя (монолитного или плитного) на основе цементного или битумного вяжущего и толщину выравнивающей стяжки измеряют в процессе устройства этого слоя или стяжки игольчатым толщиномером. В местах измерения толщины выравнивающей стяжки на поверхность неровной (засыпной) теплоизоляции предварительно укладывают металлическую пластину (100x50x3 мм).

Устройство защитного слоя

     При устройстве защитного слоя из гравия для уклонов от 2,5 до 10% в первую очередь следует нанести слой горячей битумной мастики. Толщина слоя мастики должна быть не более 2 мм. Разливку горячей мастики следует производить с помощью механизированных средств (СО-100А, СО-195 и др.).

     В неостывшую мастику по мере ее заливки втапливается гравий. Разбрасывание гравия можно производить из передвижных бункеров. Доставка гравия к месту укладки на кровле производится мотокарами или тележками на резиновом ходу.

     Посыпку разравнивают рейкой, а ее излишек сметают. Гравий должен быть погружен в мастику на 2/3 высоты зерен (размер зерен 5-10 мм). Затем поверхность кровли вторично заливают ровным слоем мастики и засыпают гравием. Общая толщина защитного слоя из гравия должна составлять 10 мм.

     Допускается выполнять защитный слой следующим образом:

     — с помощью механизированных средств горячую мастику разливают на участке покрытия;

     — по остывшей мастике из передвижных бункеров или тележек рассыпают гравий;

     — посыпку разравнивают рейкой;

     — затем разбрызгивают растворитель, а через 5-10 мин прикатывают облегченным катком, создающим равномерное давление около 0,02 МПа.

     На участках эксплуатируемых кровель, предназначенных для производственных целей, устраивают защитные слои из цементно-песчаного раствора, песчаного асфальтобетона и плитных материалов, укладываемых на цементно-песчаном растворе. В защитном слое необходимо предусматривать температурно-усадочные швы шириной 10 мм (не более чем через 1,5 м во взаимно перпендикулярных направлениях), заполняемые герметизирующими мастиками.

Механизмы для подачи материалов

     Материалы, необходимые для кровельных работ (рулоны филизола, металлические обделки, инструмент, оборудование, средства механизации), подают либо крышевыми кранами, либо мачтовыми подъемниками.

     Из мачтовых наиболее распространены подъемники ТП-16-1 и «Ремонтник-3» для малоэтажного строительства.

     Для ремонта кровель на пяти- и девятиэтажных зданиях используют подъемники ТП-16-2, ТП-16-3, а также подъемники ЖК-40, ЖК-40М и ПГМ-27-500, при строительстве зданий повышенной этажности подъемники С-953 (ТП-5), С-953-1 (ТП-5-1), ТП-14, ТП-17.

     По способу установки подъемники делят на приставные, т.е. прикрепляемые к зданию, и свободностоящие.

     К приставным относятся мачтовые подъемники ТП-16-2, ТП-16-3, С-953, С-953-1, ТП-14, ТП-17, ЖК-40, ЖК-40М, высотой подъема до 150 м. Чтобы обеспечить их устойчивость против опрокидывания, мачту или шахту крепят к сооружению настенными опорами или расчалками.

     К свободностоящим относят подъемники ТП-ЗА и «Ремонтник-3». Кроме того, для строительства и ремонтных работ на высотных зданиях применяют подъемники ПР1-172А (для зданий высотой до 70 м), МГП-1000, МГПМ-4272 (для зданий высотой до 150 м), а также грузопассажирские подъемники ДМВ-1003/100 и др.

     Техническая характеристика грузопассажирских мачтовых подъемников приведена в табл. 4.

     Мачтовый подъемник ТП-ЗА применяют при производстве работ в зданиях до трех этажей. К месту установки его транспортируют автотранспортом, поскольку его опорная рама имеет два пневмоколеса. Подъемник устанавливают у стены здания без крепления.

     Строительный подъемник ТП-9 используют для подъема строительных материалов в зданиях до пяти этажей. К месту установки его доставляют автотранспортом. Подъемник состоит из мачты, опорной рамы с грузовой лебедкой и электрооборудованием и грузовой каретки с выносной платформой. В рабочем положении мачта подъемника закреплена опорой к простенкам здания. Подъем и подача груза обеспечиваются выкатной платформой.

    Строительный подъемник ТП-12 обеспечивает подачу строительных грузов в зданиях высотой до девяти этажей. Конструктивные особенности и эксплуатационные характеристики такие же, как подъемника ТП-9.

     Строительные подъемники ТП-14, ТП-16-1 (ТП-16-2: ТП-16-3) предназначены для подъема строительных грузов на здания высотой до 16 этажей.

     Сборно-секционная мачта подъемника, имеющая опорную раму, устанавливается у здания и закрепляется настенными опорами. Грузовая лебедка и электрооборудование смонтированы на опорной раме. Подъемная клеть, установленная на грузовой тележке, приводом от электродвигателя подается на покрытие и опускается на его поверхность.

     Подъем, остановку и опускание грузовой платформы подъемника осуществляют только по сигналу рабочего, обслуживающего подъемник.

     Грузовая платформа ограждается в зависимости от размеров подаваемых грузов. Масса поднимаемого груза не должна превышать грузоподъемности подъемника. При работе в темное время суток зона работы подъемников освещается.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

     Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством кровли неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12, либо на образцах бетона, выбуренных из выравнивающего слоя в соответствии с ГОСТ 5802-86.

     Влажность определяют в трех точках поверхности. При площади основания свыше 500 м количество точек измерения увеличивают на одну на каждые 500 м, но не более шести точек.

     Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.

     Выполненная рулонная кровля должна удовлетворять следующим требованиям:

     — иметь заданные уклоны;

     — не иметь местных обратных уклонов, где может задерживаться вода;

     — кровельный ковер должен быть надежно приклеен к основанию, не расслаиваться и не иметь пузырей, впадин;

     — полосы рулонных материалов, перекрывающие температурно-усадочные и деформационные швы (горизонтальные и наклонные) должны быть ровными, не иметь морщин, полностью перекрывать шов или примыкание;

     — точечная приклейка полосы должна исключать возможность сдвижки полосы в сторону;

     — сухие вертикальные деформационные швы должны быть расчищены, а наполняемые мастикой или поропластом — не иметь потеков мастики иди выступающего за полость шва поропласта;

     — фигурные и плоские металлические, резиновые или пластмассовые компенсаторы должны плотно прилегать к основным слоям изоляции;

     — верх чаши водоприемной воронки внутренних водостоков не должен выступать над поверхностью изолируемого основания.

     Строительные лаборатории по вопросам, входящим в их компетенцию, дают указания, обязательные для производственного линейного персонала. Эти указания вносятся в журнал работ и выполнение их контролируется строительными лабораториями.

     Не допускается устройство последующих элементов изоляции без освидетельствования выполненных предыдущих работ по швам, примыканиям изоляции и деталям водоотвода.

     Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию. Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом с оценкой качества работ.

     Качество кровельных работ по их отдельным элементам подлежит обязательной оценке при промежуточной приемке по мере их окончания, а качество кровельных работ по законченным покрытиям — после их полного окончания и при сдаче объекта в эксплуатацию.

     Качество кровельных работ оценивается мастерами или производителями работ. При этом должны учитываться результаты контроля качества, осуществляемого представителями технического надзора заказчика, авторского надзора проектных организаций, а также государственными и ведомственными органами контроля и надзора.

     Оценка качества элементов кровельного покрытия, скрываемых последующими работами (основания, теплоизоляции, стяжки, каждого слоя ковра в местах примыкания и нахлесток), производится при приемке этих работ техническим надзором заказчика с участием представителя подрядчика (мастера или производителя работ).

     Результаты оценки качества кровельных работ заносятся в общие журналы работ и акты на скрытые работы.

     При оценке качества кровельных работ необходимо проверять соблюдение установленных параметров:

     геометрических (размере, уклоны, нахлестки, допуски);

     физико-механических (прочность, плотность, состояние поверхности, герметичность, влажность, температура) и др., характеризующих качество кровельных и теплоизоляционных материалов.

     Качество кровельных работ при приемке их от исполнителей оценивается:

     «отлично» — когда работы выполнены с особой тщательностью, мастерством и техническими показателями, превосходящими показатели, требуемые нормативными документами и стандартами или при улучшении предусмотренных проектом эксплуатационных показателей без увеличения сметной стоимости кровельных работ;

     «хорошо» — когда работы выполнены в полном соответствии с проектом, нормативными документами и стандартами;

     «удовлетворительно» — когда работы выполнены с малозначительными отклонениями от технической документации, согласованными с проектной организацией и заказчиком, но не снижающими показателей надежности, прочности, атмосферостойкости, устойчивости против сползания, долговечности и эксплуатационных качеств.

     Работы, выполненные с отступлением от проектов или с нарушением требований нормативных документов, не согласованными с проектными организациями и заказчиком, подлежат повторной приемке только после соответствующих переделок (исправлений).

     В целях единообразия порядка оценки качества всех строительно-монтажных работ, в том числе кровельных работ с системой аттестации качества продукции, действующей в промышленности, допускается приравнивать оценку «отлично» к высшей категории, «хорошо» — к первой категории и «удовлетворительно» — ко второй категории качества.

     Проверка соответствия выполнения кровельных работ из рулонных наплавляемых материалов требованиям проекта, нормативных документов и стандартов должна осуществляться инструментально (измерения, испытания) и визуально, в зависимости от контролируемых параметров.

     При приемке теплоизоляции должно производиться освидетельствование отдельных конструктивных элементов. Ровность поверхности проверяется контрольной двухметровой рейкой. Зазор между контрольной рейкой и поверхностью теплоизоляции не должен превышать 5 мм. Отклонение от проектных показателей толщины теплоизоляционного слоя не должно превышать + 10% или — 5%, а объемной массы теплоизоляционных материалов — 5%.

     Приемке подлежат: поверхность основания (пароизоляционного слоя), подготовленная под устройство  теплоизоляции; теплоизоляционный слой; каркас теплоизоляции; покровные оболочки, поверхность теплоизоляции.

     В зимнее время при отрицательной температуре наружного воздуха предусмотренные проектом основания (стяжки) под кровлю следует делать из литого песчаного асфальтобетона.

     Допускается устройство цементно-песчаных стяжек с наполнителем из керамзитового песка с фракциями до 3 мм (весовое отношение цемента к песку — 1:2) с добавкой поташа (10-15% от веса цемента).

     Огрунтовка этих стяжек должна производиться холодными грунтовками в соответствии с требованиями нормативных документов сразу после укладки раствора. Контроль осуществляется инструментальными измерениями и визуальными наблюдениями.

     При приемке выполненных работ подлежит освидетельствованию актами скрытых работ:

     — примыкания кровли к водоприемным воронкам;

     — примыкания кровли к выступающим частям вентшахт, антенн, растяжек, стоек, парапетов;

     — устройство послойно двух слоев кровельного ковра.

     Качество приклейки определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей и путем простукивания металлическим стержнем. Места непроклея определяются по глухому звуку.

     В случае обнаружения непроклеенных мест, полотнище в этом месте прокалывают инъектором и впрыскивают растворитель из расчета 130 г/м. Через 7-15 мин место вокруг прокола тщательно притирают.

     При  наличии пузырей, свидетельствующих об отсутствии приклейки к основанию, их устраняют, разрезая пузырь крест — накрест.

    Отгибают неприклеенные концы материала, производят их приклейку оплавлением нижней поверхности и перекрывают поврежденное место заплатой с нахлесткой со всех сторон разрезов на 100 мм.

     Допускается не более трех заплат на 100 м.

     Адгезию рулонных материалов проверяют испытанием на отдир, для чего в материале делают П-образный надрез с размерами сторон 200х50×200 мм. Свободный конец полосы надрывают и тянут под углом 120-180°.

     Разрыв должен быть когезионным, т.е. должно происходить расслоение по толщине материала. По результатам испытаний составляют протокол.

     Испытание должно производиться через 48 часов после наклейки при температуре не выше 30 °С под ковром.

     Приемку защитного слоя производят аналогично приемке выравнивающего слоя.

    Указания по производству работ.

     Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных составов.

     Огрунтовка поверхности должна быть выполнена сплошной, без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь  прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

     Выравнивающие стяжки следует устраивать захватками шириной 2-3 м по направляющим.

     На устройство каждого элемента изоляции, кровли следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Технические требования

    При приемке готовой кровли необходимо проверять:

     — соответствие числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях) проекту;

     — конструкции примыканий (стяжек и бетона) — должны быть сглаженными и ровными, не иметь острых углов;

     — отвод  воды по всей поверхности кровли по наружным или внутренним водостокам — полный, без застоя воды.

     Не допускаются:

     — перекрестная наклейка полотнищ;

     — наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия.

     Требования к качеству применяемых материалов

     Полотно филизола не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок. На кромках полотна не допускается более 2-х надрывов длиной 15-30 мм. Надрывы  до 15 мм не нормируются.  

     Каждая партия рулонных материалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

     — наименование и адрес предприятия-изготовителя;

     — номер и дата выдачи документа;

     — количество рулонов;

     — марка материала;

     — дата изготовления;

     — площадь рулона, вес рулона;

     — результаты испытаний;

     — обозначение настоящего стандарта.

Техника безопасности

     К работам по устройству кровель с применением инфракрасного метода допускаются мужчины не моложе 21 года, прошедшие предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры, имеющие наряд-допуск.

     Работы по наклейке рулонных материалов наплавляемым способом с применением инфракрасного метода производятся только при использовании средств индивидуальной защиты (СИЗ). Для защиты тела должны быть использованы брезентовые комбинезоны (ГОСТ 27653-88); для защиты ног — ботинки кожаные (ГОСТ 28507-90), для защиты рук — брезентовые рукавицы (ГОСТ 12.4.010-75 ССБТ); для защиты органов дыхания — респираторы РУ-60 (ГОСТ 17269-71). Рабочая и домашняя одежда должна храниться в отдельных шкафах.

     Допуск рабочих к выполнению работ по наклейке рулонных материалов разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром основания и парапета.

     По окончании работ (смены) оборудование и инструмент должны быть убраны с кровли.

     Переносной пульт убирается или накрывается чехлом из водонепроницаемого материала, предварительно отключается от источников питания.

     Место производства работ должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:

    К работе на машинах с инфракрасными излучателями «Луч», «ИКО-1000», «ИКО-500» допускаются лица изучившие всю техническую документацию и обученные обращению с машиной, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности.

     О проведении инструктажа должна быть отметка в специальном журнале под роспись. Журнал должен храниться у ответственного за проведение работ на объекте или в строительной (ремонтной) организации. Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается только после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности и целостности несущих конструкций покрытий и ограждений.

     Перед началом работы необходимо проверить исправное состояние защитного заземления.

     Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра скоростью 15 м/с и более.

     Руководители строительной организации своевременно оповещают специализированное подразделение, ведущее кровельные работы, о резких изменениях погоды (ураганном ветре, грозе, снегопаде и т.п.).

     Зоной потенциально действующих опасных производственных факторов является участок территории строительной площадки, расположенной по периметру здания, на кровле которого ведутся работы.

     Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. При выполнении работ на крышах с уклоном более 20° рабочие должны применять предохранительные пояса (места закрепления поясов указываются мастером).

     Материалы на покрытие необходимо подавать в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ. При подаче кровельных материалов на покрытие кранами строповку грузов следует выполнять только инвентарными стропами. Элементы и детали кровель, в том числе защитные фартуки, звенья водостоков, сливы и т.д., необходимо подавать на рабочее место в заготовленном виде. Заготовка этих элементов и деталей непосредственно на крышах не допускается.

     Размещать материалы на крышах допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ, с принятием мер против их падения, в том числе от воздействия ветра.

     Во время перерывов в работе технологические приспособления, инструмент и материалы должны быть закреплены или убраны с крыши.

     К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся:

     — кровельное скатное покрытие с углом наклона более 20°;

     — участок подачи и приема кровельных материалов.

     Сбрасывать с кровли материал и инструмент запрещается. Во избежание падения с кровли на проходящих людей каких-либо предметов устанавливаются предохранительные козырьки над проходами, наружными дверьми. Зона возможного падения предметов ограждается, вывешивается плакат «Проход запрещен».

     При складировании на кровле штучных материалов, инструмента и тары с мастикой необходимо принять меры против их скольжения по скату или сдувания ветром. Размещать на крыше материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ.

     После окончания работы или смены запрещается оставлять на крыше материалы, инструмент или приспособления во избежание несчастного случая. Громоздкие приспособления должны быть надежно закреплены.

     В зоне, где производятся кровельные работы, находиться посторонним лицам запрещается.

     У мест выполнения кровельных и изоляционных работ, а также около оборудования, имеющего повышенную пожарную опасность (котлы для варки битума и у мест приготовления битумной мастики, при производстве работ по укладке горючего утеплителя), следует вывешивать стандартные знаки (аншлаги, таблички) безопасности.

     Перед началом ремонтных или строительных работ территория объекта должна быть подготовлена: определены места установки бытовых вагончиков, складирования материалов, баллонов с горючими газами, емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями, установки битумоварочных котлов и место приготовления битумных мастик.

     Бытовые вагончики и склады материалов (баллонов) следует размещать на территории согласно требованиям действующих норм и правил. Размещение их в противопожарных разрывах между зданиями и сооружениями, а также загромождение ими проездов (подъездов) к зданиям не допускается.

     Временные строения должны располагаться от других зданий и сооружений на расстоянии не менее 15 м (кроме случаев, когда по другим нормам требуется больший противопожарный разрыв) или у противопожарных стен.

     Отдельные блок-контейнерные здания допускается располагать группами не более 10 в группе и площадью не более 800 м. Расстояние между группами этих зданий и от них до других строений следует принимать не менее 15 м.

     При ремонтах кровли снимаемый горючий материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории объектов не разрешается. Горючие отходы должны своевременно вывозиться в места, определенные местной администрацией.

     Выполнение работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварка и т.п.), не допускается.

     До начала производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по наружным лестницам).

     Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ открыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.

     Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.

     На проведение всех видов работ с рулонными и мастичными кровельными материалами или с применением горючих утеплителей на временных местах (кроме строительных площадок и частных домовладений) руководитель объекта обязан оформить наряд-допуск. В наряде-допуске должно быть указано место, технологическая последовательность, способы производства, конкретные противопожарные мероприятия, ответственные лица и срок его действия.

     Устройство кровли из рулонных и мастичных кровельных материалов следует производить участками площадью не более 500 м.

     При производстве работ по устройству покрытия площадью 1000 м и более с применением горючего или трудногорючего утеплителя на кровле для целей пожаротушения следует предусматривать устройство временного противопожарного водопровода. Расстояние между пожарными кранами следует принимать из условия подачи воды в любую точку кровли не менее чем двумя струями с расходом 5 л/с каждая.

     По окончании рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горючий утеплитель, кровельные рулонные материалы, газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

     Кровельный материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества, используемые при работе, необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

     При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо:

     — немедленно сообщить об этом в пожарную охрану;

     — принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

     Для обеспечения успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и способам работы с первичными средствами пожаротушения.

     По окончании работ необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в пожаровзрывобезопасное состояние.

     На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

     Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться.

     Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, не допускается.

     При расстановке огнетушителей необходимо выполнять условие, что расстояние от возможного очага пожара до места размещения огнетушителя не должно превышать 20 м.        

     В зимнее время (при температуре ниже 1 °С) огнетушители необходимо хранить в отапливаемых помещениях, на дверях которых должна быть надпись «Огнетушители».

     Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

     Предохранительные пояса. В случае нецелесообразности устройства средств подмащивания или установки ограждений на рабочих местах, расположенных на высоте, для обеспечения безопасности работающих используют предохранительные пояса различного типа по ГОСТ Р 50849-96.

     Предохранительный пояс, серийно выпускаемый промышленностью, является эффективным индивидуальным защитным средством и предназначен для предотвращения падения рабочих с высоты при строительстве всех видов зданий и сооружений.     

     Оператор, работающий на машине, должен иметь группу по электробезопасности не ниже второй.

     Не допускается работать при поврежденной изоляции или провода управления.

     Категорически запрещается производить какие-либо ремонтные или другие работы на машине, не отключив автомат на электрощите управления.

     Запрещается работать на кровле с использованием любого электрооборудования во время атмосферных осадков.

     Надлежит постоянно следить за исправностью выключателя на руле, который должен автоматически выключать машину при снятии рук с руля.

     При обнаружении в машине неисправности или напряжении на корпусе (бьет током) необходимо работу прекратить и сообщить руководителю работ.

     Ответственность и надзор за безопасность эксплуатации машины возлагается на лицо, ответственное за электрохозяйство и назначенное приказом.

     В целях пожаро-безопасности запрещается:

     — работать без оборудованного пожарного поста в зоне производства работ;

     — хранить вблизи места работы легковоспламеняющиеся жидкости.

     В конце работы электрощит должен быть полностью отключен от внешней сети.

     Инфракрасная кровельная машина типа «Луч» не подлежит сертификации в области пожарной безопасности.

     При производстве кровельных работ машинами типа «Луч» в области техники безопасности следует соблюдать правила согласно СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» и СНиП 12-04-2002 » Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

     Работа машинами типа «Луч» на взрывоопасных объектах допускается только с разрешения соответствующих служб.

     Подключение «ИКО-1000» или «ИКО-500» к электрощиту управления кровельной машины (к иным электрощитам категорически запрещено) разрешается только дежурным электрикам или операторам, имеющим группу по электробезопасности не ниже второй и только по прилагаемой к паспорту электрической схеме.

     Кроме того на рабочей площадке должны быть вывешены плакаты по технике безопасности, в частности, «Курить запрещается».

     Для защиты от нефти, нефтепродуктов, масел, жиров рекомендуются фартуки из брезентовой полульняной парусины с комбинированной пропиткой или лавсано-вискозной ткани с маслонефтезащитной пропиткой.

     Для зимнего периода рекомендуется костюм мужской зимний для строителей.

     Для защиты ног от повышенных температур рекомендуется специальная кожаная обувь.

     Для защиты рук у кровельщиков должны иметься:

     рукавицы для защиты от нефти; для работы с жесткими минераловатными плитами — перчатки резиновые технические;

     специальные рукавицы с покрытием из нефтемаслостойкого материала.

     При перемотке рулонов, обеспыливание основания кровли рекомендуются:

     респиратор ШБ-1 «Лепесток», и очки защитные.

     Рабочим, занятым распалубкой комплексных плит покрытия, сборкой форм для изготовления плиты, производящим газосварочные работы необходимы:

     брезентовый мужской костюм; юфтевые полусапоги и рукавицы.

     Рабочие, занятые устройством кровли, изготовлением комплексных плит покрытия, должны обеспечиваться спецодеждой и спецобувью.

     При производстве кровельно-изоляционных работ рекомендуется следующая спецодежда:

     костюм мужской и костюм женский, изготовленные из плащевого или палаточного полотна с водоотталкивающей пропиткой, с накладками из искусственной кожи «Шторм».

     Рабочим, занятым устройством тепло-, паро-, и гидроизоляции рекомендуются: костюм мужской и шлем для защиты от производственной пыли, полусапоги юфтевые, рукавицы.

     Для защиты от пыли стекловолокна или строительных материалов рекомендуются защитный силиконовый крем ПМС-30 и защитное средство для рук.

     Всем рабочим, имеющим контакт с цементно-песчаным раствором, рекомендуется применять с профилактической целью силиконовый крем, пасту ИЭР-2, или защитную пасту «Церитель».

     После окончания кровельных работ все остатки битума, мастичных комьев, обрезков рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли с помощью механизированных средств (крышевые краны, подъемники, лебедки и т.д.), затем вывезены в специально отведенные зоны.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С КРЫШЕВЫМИ КРАНАМИ

     Поднимать материалы следует только средствами механизации. Кровельные материалы при их подъеме следует укладывать в специальную тару, предохраняющую их выпадение.

     Приемная площадка на кровле должна иметь прочное ограждение высотой 1,1 м и бортовую доску шириной не менее 150 мм.

     Краны малой грузоподъемности — К-1М, КБК-2 и другие, применяемые для подачи материалов при устройстве кровель, устанавливаются и эксплуатируются в соответствии с заводской инструкцией (паспортом) завода-изготовителя и инструкцией по охране труда машиниста крышевого крана.

     Лица, допущенные к самостоятельной работе (грузчики, кровельщики, машинисты), должны быть обучены и аттестованы на знание безопасного производства работ и проинструктированы по всем видам выполняемых работ.

     Рабочие, обслуживающие краны, должны быть аттестованы на знание устройства и безопасной эксплуатации крана, а также пройти обучение по инструкции по охране труда для стропальщиков, обслуживающих грузоподъемные машины, управляемые из кабины или с пульта управления.

     Работы по перемещению груза на высоту должны проводиться под руководством руководителя работ (мастера), аттестованного по статье 7.4.7 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

     Рабочие (кровельщики), занятые на погрузочно-разгрузочных работах, должны пройти инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76 «Работы погрузочно-разгрузочные».

     Машинист крышевого крана должен проверять правильность и полноту загрузки контргруза, быть ознакомлен с опасными и вредными производственными факторами.

     Укладку сгораемого утеплителя и устройство кровли из эластомерных материалов на покрытии следует производить участками не более 500 м. При этом укладку кровли следует вести на участке, расположенном не ближе 5 м от участка покрытия со сгораемым утеплителем без цементно-песчаной стяжки.

Уборка снега и наледи
Уборка снега на разных кровлях

Инструкция по устройству кровель типовых жилых домов с применением полимерных мастичных и рулонных гидроизоляционных материалов.

Без рубрики

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция составлена в соответствии со СНиП П-26-75 «Кровля. Нормы проектирования» и СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и содержит требования, предъявляемые к производству работ по устройству гидроизоляции стыковых соединений мастичной (безрулонной) кровли домов серии П 44/17, возводимых Домостроительным комбинатом № 1.

1.2. Монтаж кровельных железобетонных элементов производят в соответствии с рабочими чертежами домов серий П 44/17, разработанными МНИИТЭПом, технологическими картами, «Инструкцией по монтажу 16-этажных крупнопанельных жилых домов из унифицированных изделий Единого каталога серии П 44/16, возводимых ДСК-1» (ВСН 170-80 Главмосстроя).

1.3. Все материала, кроме филизола, используемые для гидроизоляции стыковых соединений мастичной (безрулонной) кровли домов серии П 44/17, указанные в главе 2 настоящей инструкции, разрешены к применению в строительстве при согласовании предыдущих ВСН 204-85.

2. МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для устройства гидроизоляции стыков и мест примыканий мастичной (безрулонной) кровли домов серии П 44/17 необходимо применять следующие материалы:

рубероид марок РПП-350 и РКК-420 (ГОСТ 10923-82);

самоклеящаяся лента «Герлен-Д», без холста, шириной 200 мм (ТУ 400-1-165-79);

рулонный гидроизоляционный материал «Бутерол» (ТУ 400-2-424-88);

филизол марок «В» и «Н» (ТУ 400-1-409-2-89)

мастика наиритовая (ТУ 38-3-043-87);

мастика битумно-полимерная кровельная (ТУ 400-2-190-74**);

мастика тиоколовая марок АМ-0,5 и КБ-0,5 (ТУ 84-246-85);

грунтовка:

— герметик высыхающий 51-Г-18 (ТУ 400-1-137-78);

— эмульсия быстрораспадающаяся битумно-полимерная ББЭ (ТУ 400-24-113-78);

— праймер (разжиженный битум);

прокладка пенополиэтиленовая уплотняющая марки «Вилатерм-СП» (ТУ 6-05-2049-87);

растворители марок Р-4 и Р-5 (ГОСТ 7827-74);

плиты теплоизоляционные из минеральной ваты (ГОСТ 9573-82);

эмульсия ЭГИК-У (ТУ 400-24-111-77).

Использование данных материалов гарантирует, что герметизация кровли проведена качественно.

2.2. Грунтовку из жидкого битума приготовляют путем трех-четырехкратного разжижения битума, нагретого до температуры + 60° — + 80 °С, быстро и медленно испаряющимися растворителями.

2.3. Тиоколовые герметики АМ-0,5 и КБ-0,5 приготовляются из двух составляющих — пасты и отвердителя. Соотношение между составляющими указывается в паспорте партии герметика.

Приготовление герметика должно производиться только при положительных температурах окружающей среды. Перемешивание составляющих производится электросверлилкой марки ЭИ-1022А, оборудованной смесительной насадкой в виде лопастей. Перемешивать герметик вручную и разжижать его растворителем запрещается.

2.4. Защитные фартуки выполняют из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,5 — 0,8 мм (ГОСТ 14918-80).

2.5. Все материалы для устройства гидроизоляции должны соответствовать требованиям соответствующих ГОСТов и ТУ.

3. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

3.1. Перед устройством гидроизоляции стыков и мест примыканий производят визуальный осмотр гидроизоляционного покрытия из эмульсии ЭГИК-У. Все поврежденные места должны быть отремонтированы после окончания всех гидроизоляционных работ на кровле. Ремонт производят с применением эмульсии ЭГИК-У, которую наносят кистью на поврежденную поверхность.

3.2. Перед монтажом кровельных панелей на ребро лотковых панелей наклеивают Вилатерм-СП на мастике. Сначала наносят слой мастики толщиной 1 мм и на панель, и на прокладку, выдерживая до «отлипа», затем — второй слой, также выждав до «отлипа». После этого на панель укладывают прокладку, обмазав ее слоем мастики толщиной 1 мм, и только после указанных операций устанавливают кровельные панели. Изнутри стык заделывают цементным раствором М-50.

3.3. Стыки между смежными панелями лотка и кровли заполняют прокладкой Вилатерм-СП, затем на всю высоту — минераловатным утеплителем, а сверху наклеивают еще одну уплотнительную прокладку Вилатерм-СП в обмазке мастикой (рис. 1).

3.4. Стыки в местах примыкания кровельных панелей к фризовым (рис. 3) и парапетам (рис. 3) на всю высоту заполняют минераловатным утеплителем и сверху уплотняют прокладкой Вилатерм-СП.

3.5. Стыки между кровельными панелями и вентиляционными шахтами снаружи уплотняют прокладкой Вилатерм-СП и заделывают цементным раствором М-50 с образованием выкружки или скоса.

3.6. Стыки между кровельными панелями и панелями машинных отделений лифтов снаружи уплотняют прокладкой Вилатерм-СП.

3.7. Перед приклейкой гидроизоляционных материалов все места должны быть очищены от грязи, остатков раствора, тщательно высушены и огрунтованы эмульсией ББЭ или праймером.

3.8. Перед нанесением тиоколовых мастик АМ-0,5, КБ-0,5, невысыхающего герметика 51-Г-18 предварительно необходимо все места обработать растворителем Р-4 или Р-5.

3.9. Рубероид доставляют на кровлю в рулонах (для гидроизоляции мест примыканий кровельных панелей к парапетам), а также нарезанным на полосы шириной 180 мм (для гидроизоляции остальных стыковых соединений).

3.10 Очистка кровли от снега является обязательной процедурой. Зимой и осенью выпадает много снега, который необходимо периодически счищать с крыш. Если вовремя не убрать снежную массу, она может стать причиной несчастного случая или деформации конструкции кровли. Для того, чтобы уборка снега с крыши не привела к повреждению кровельного покрытия необходимо доверить данную работу профессионалам.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

4.1. Гидроизоляцию стыков между кровельными панелями и лотком, а также кровельными панелями и панелями машинного отделения выполняют с применением тиоколового герметика. Герметик наносят малярным шпателем, толщиной 2 — 3 мм, шириной не менее 20 мм с каждой стороны кромки стыка. Температура герметика в момент нанесения должна быть в пределах 15 — 20 °С. Температура наружного воздуха при работе с герметиком должна быть не ниже — 10 °С.

4.2. Рубероид приклеивают на стыки и места примыканий на горячей битумно-полимерной мастике. Перед наклеиванием рулонных материалов стык заполняют битумно-полимерной мастикой заподлицо с верхними плоскостями ребер кровельных или лотковых элементов.

4.3. При наклеивании ленты «Герлен-Д» необходимо соблюдать следующую последовательность операций:

а) произвести зачистку кромок стыка металлическими щетками, ветошью и растворителем Р-4 или Р-5;

б) освободить рулон ленты от защитной бумаги на 20 — 30 см, приклеить на мастике к кромкам и прикатать роликом;

в) попеременно освобождая ленту от бумаги, приклеить и прикатать роликом;

г) за 20 — 30 см до конца стыка отмерить кусок ленты нужной длины, после чего — отрезать его ножом.

Во избежание загрязнения снимать защитную бумагу с ленты «Герлен-Д» на всю длину отрезанного куска запрещается.

4.4. Перед приклейкой ленты «Герлен-Д» стык заполняют битумно-полимерной мастикой заподлицо с верхними плоскостями ребер кровельных или лотковых элементов.

4.5. Гидроизоляцию стыков между лотковыми элементами, а также между кровельными панелями и стыков между фризовой и кровельной панелями выполняют из ленты «Герлен-Д» и двух слоев рубероида. Сначала наклеивают ленту «Герлен-Д» (см. п. 4.3), затем слой рубероида марки РПП-350 шириной 80 мм, а на него — в качестве верхнего слоя — рубероид марки РКК-420 шириной 180 мм. После приклейки каждого слоя необходимо тщательно прикатывать рубероид и промазывать кромки.

4.6. Гидроизоляцию стыков между кровельными панелями и парапетом выполняют из трех слоев рубероида с тщательной прикаткой каждого слоя и промазыванием кромок. Сначала наклеивают два слоя рубероида марки РПП-350, затем сверху наклеивают слой рубероида марки РКК-420.

4.7. Гидроизоляционный ковер заводят за парапет и прикрепляют оцинкованными шурупами с шагом 600 мм к деревянным брускам, заложенным в верхней поверхности парапета.

4.8. Ширина нахлестки вдоль оси стыка во всех случаях должна быть не менее 100 мм.

4.9. Гидроизоляцию стыков между кровельными панелями и вентиляционными шахтами выполняют из одного слоя ленты «Герлен-Д».

4.10. Стыки между кровельными и фризовыми панелями после устройства гидроизоляция закрывают фартуками из оцинкованной стали, фартуки при помощи гвоздей крепят к деревянным брускам, заложенным в верхней части фризовой панели.

4.11. В местах примыкания кровельных панелей к парапету устанавливают сливы из оцинкованной стали на верхней кромке парапета и прикрепляют с помощью костылей к деревянным брускам, заложенным в парапет.

4.12. В местах примыкания вентиляционной шахты к кровельным панелям внутри шахты устанавливают фартук из оцинкованной стали, который крепят кровельными оцинкованными гвоздями К 3,5×40 к деревянным брускам в панелях покрытия.

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

5.1. Работы по гидроизоляции стыков и мест примыканий мастичной (безрулонной) кровли должны выполняться под контролем технического персонала монтажного управления.

5.2. Качество гидроизоляционных материалов должно контролироваться лабораторией домостроительного комбината. Постоянный контроль осуществляется путем проверки паспортных данных на соответствие ТУ или ГОСТу (с этой целью один раз в квартал необходимо проводить испытания материалов).

5.3. Качество приклейки ленты «Герлен-Д» определяют визуальным осмотром: не должно быть вздутий, отслоений, кромки должны плотно прилегать к основанию.

Качество сцепления ленты «Герлен-Д» с основанием проверяют выборочно (1 стык на секцию) перед наклеиванием рубероида. Проверку выполняют путем медленного отрыва ленты от основания. При качественном сцеплении происходит разрыв по ленте.

5.4. Все места, подвергнутые проверке, должны быть отремонтированы. В случае отрыва ленты от основания необходимо снимать ее до тех пор, пока не произойдет разрыв по ленте. После этого на стык необходимо наклеить новую ленту с нахлесткой по 10 см в местах стыковки.

5.5. Качество наклеивания отдельных слоев рубероида в гидроизоляцию определяют путем визуального осмотра, при этом:

а) не должно быть вздутий, отслоений и других дефектов;

б) рубероид следует приклеить без пропусков;

в) кромки должны быть тщательно промазаны и приглажены.

5.6. Контроль качества гидроизоляции стыков тиоколовым герметиком следует осуществлять пооперационной проверкой:

а) подготовки бетонной поверхности перед нанесением герметика;

б) температуры герметика;

в) толщины и непрерывности слоя герметика.

6. ТЕХНОЛОГИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ С ПРИМЕНЕНИЕМ БУТЕРОЛА

6.1. Гидроизоляцию стыков и мест примыканий выполняют путем наклеивания двух слоев бутерола на битумно-полимерной мастике или на бутил-наиритовой мастике (взамен гидроизоляции из ленты «Герлен-Д» и двух слоев рубероида или трех слоев рубероида).

6.2. Перед устройством гидроизоляции стык заполняют согласно проекту (см. пп. 3.3, 3.4, 3.5).

6.3. Перед приклейкой бутерола стыки очищают от грязи, пыли, мусора и при необходимости просушивают.

6.4. Бутерол нарезают полосами шириной 80 мм для нижнего слоя и 180 мм — для верхнего.

6.5. Гидроизоляцию стыков между кровельными панелями и лотком, между панелями кровли и машинного помещения, между кровельными панелями и вентиляционной шахтой выполняют так же, как и при гидроизоляции стыков рубероида (см. пп. 4.1 и 4.10).

6.6. Гидроизоляцию стыков между кровельными панелями, лотковыми панелями (рис. 1), а также стыков между фризовыми и кровельными панелями (рис. 2) и стыков между парапетной и кровельной панелью (рис. 3) выполняют в следующей последовательности:

а) произвести огрунтовку поверхностей стыков ББЭ или праймером, или другими полимерсодержащими составами типа 51-Г-18;

б) при наклеивании полос бутерола на мастику МБПК-Г-65 заполнить стык битумно-полимерной мастикой заподлицо с верхними плоскостями ребер кровельных или лотковых панелей;

в) в случае приклейки полос бутерола на герметике 51-Г-18 наносить этот состав кистью на приклеиваемую поверхность за два раза с последующей задержкой в течение 20 — 30 мин до «отлипа»;

г) наклеить на стык полосу бутерола шириной 80 мм и пригладить деревянным шпателем;

д) наклеить на стык полосу бутерола шириной 180 мм и также пригладить деревянным шпателем;

е) покрыть верх и кромки бутерола слоем мастики МБПК-Г-65 толщиной 1 — 2 мм.

6.7. Гидроизоляцию стыков между кровельными панелями и парапетом выполняют путем наклеивания трех слоев рубероида, двух слоев бутерола с заводкой их на верхнюю поверхность парапета.

6.8. Оцинкованные сливы и фартук устанавливают строго в соответствии с проектом производства работ.

6.9. Контроль качества гидроизоляции о применением бутерола производят аналогично контролю качества гидроизоляции из рубероида (см. раздел 5 настоящей инструкции).

7. ТЕХНОЛОГИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ С ПРИМЕНЕНИЕМ ФИЛИЗОЛА

7.1. Гидроизоляцию стыков и мест примыканий выполняют путем наклейки двух слоев филизола (нижний слой марки «Н», верхний слой марки «В») с подплавлением покровного слоя с помощью газовых горелок.

7.2. Перед устройством гидроизоляции стыки заполняют согласно ППР (см. пп. 3.3, 3.4, 3.5).

7.3. Перед наклейкой филизола стыки очищают от грязи, пыли, мусора и, при необходимости, просушивают.

7.4. Филизол нарезают полосами шириной 80 мм для нижнего слоя и 180 — для верхнего.

7.5. Гидроизоляцию стыков между кровельными панелями и лотком, между панелями кровли и машинного помещения, между кровельными панелями и вентиляционной шахтой выполняют также, как и при гидроизоляции стыков рубероидом (см. пп. 4.1 и 4.10).

7.6. Гидроизоляцию стыков между, кровельными панелями, между лотковыми панелями (рис. 1), фризовой панелью и кровельной (рис. 2) выполняют в следующей последовательности:

а) наклеивают на стык полосу филизола шириной 80 мм и приглаживают деревянным шпателем;

б) наклеивают на стык полосу филизола шириной 180 мм и приглаживают деревянным шпателем;

в) прогревают кромки материала и заглаживают шпателем.

7.7. Гидроизоляцию стыков между кровельными панелями и парапетом выполняют путем наклеивания двух слоев филизола с заводкой на верхнюю поверхность парапета (рис. 3).

7.8. Оцинкованные сливы и фартуки устанавливаются строго в соответствии с проектом.

7.9. Контроль качества гидроизоляции с применением филизола производят аналогично контролю качества гидроизоляции из рубероида (см. раздел 5 настоящей инструкции).

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

8.1. При производстве работ по устройству гидроизоляции стыков и мест примыканий мастичной (безрулонной) кровли необходимо выполнять требования следующих нормативных документов: СНиП III-4-80 «Правила техники безопасности в строительстве», пп. 8 и 15; «Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» (утв. ГУПО МВД СССР — 04.11.77г.) (М., Стройиздат, 1978, с.17 — 22).

8.2. К работам по гидроизоляции стыков и мест примыканий допускаются мужчины не моложе 18 лет, прошедшие согласно приказу Министерства здравоохранения СССР № 700-69 предварительный и периодический медицинские осмотры в установленные Минздравом СССР сроки, а также инструктажи по технике безопасности и по соблюдению противопожарных требований на рабочем месте.

8.3. К работам по заполнению стыков между железобетонными элементами (с применением герметика 51-Г-18) допускаются рабочие, обученные соответствующей специальности и правилам техники безопасности работ с применением клеев, сдавшие экзамен и получившие удостоверение на право производства работ.

8.4. До прохождения специального обучения по технике безопасности рабочие к самостоятельной работе с применением герметика 51-Г-18 не допускаются. Проверка знаний рабочих производится ежегодно. Допуск рабочих к выполнению работ разрешают после осмотра прорабом или мастером мест производства работ с определением, при необходимости, мест и способов закрепления страховочных концов.

8.5. Выполнять работу о применением герметика 51-Г-18, растворителей Р-4 и Р-5 рабочий обязан в выданной спецодежде и обуви. Для защиты рук следует применять резиновые перчатки. Для защиты органов дыхания должен применяться универсальный респиратор РУ-60. Рабочая и домашняя одежда должна храниться в отдельных шкафчиках.

8.6. Вынос спецодежды и обуви, выданной для производства работ с герметиком 51-Г-18, за пределы объекта и посещение в этой одежде пунктов питания запрещается.

8.7. Работы с использованием герметика 51-Г-18 на кровле должны производиться под непосредственным руководством назначенного приказом инженерно-технического работника. Последний должен тщательно проследить и проверить собственноручно, чтобы зона работ была обесточена, а все операции технологического цикла — производились только с наветренной стороны.

8.8. При производстве работ с применением герметика 51-Г-18 запрещается:

а) приступать к работе без наряда-допуска;

б) допускать к месту производства работ посторонних людей;

в) курить на рабочем месте;

г) хранить пустую тару на месте производства работ;

д) принимать пищу и хранить продукты в местах производства работ.

8.9. При появлении на коже зуда или красноты от случайного попадания клея пораненное место необходимо промыть теплой водой с мылом и обратиться к врачу.

8.10. Перед приемом пищи необходимо тщательно вымыть руки и лицо теплой водой, прополоскать рот.

8.11. Герметик 51-Г-18, а также растворители Р-4 и Р-6 содержат летучие вредные вещества в количествах:

1. 51-Г-18:

толуол — 10 %

(расход на секцию — около 30 кг).

2. Р-4:

бутилацетат — 12 %

ацетон — 26%

толуол , — 62%

(расход на секцию — около 2 кг).

3. Р-5:

бутилацетат — 30 %

ацетон — 30 %

ксилол — 40 %

(расход на секцию — около 2 кг).

Некоторые летучие вредные вещества действуют как наркотик, поражая центральную нервную систему (ацетон, толуол, ксилол); другие раздражают слизистые оболочки глаз и дыхательных путей (этилацетат бутилацетат, бензин).

8.12. До начала производства работ по наклеиванию рулонных материалов рабочие должны быть обучены безопасным приемам ведения работ, аттестованы и иметь удостоверение (в том числе по использованию электроинструмента). Применять электроинструмент разрешается только при нахождении на кровле не менее двух человек.

8.13. Нанесение герметика 51-Г-18, растворителей Р-4 и Р-5 следует производить кистями с рукояткой длиной не менее 1,80 м.

8.14. При попадании битума на кожу рекомендуется использовать вазелиновое масло. Запрещается пользовать высокотоксичные растворители (бензин, четыреххлористый углерод и т. п.).

8.15. Гидроизоляционные работы выполняются при температуре наружного воздуха не ниже — 10 °С, при температуре до — 30 °С с выполнением дополнительных мероприятий. Во время тумана, гололеда, дождя, сильного ветра и температуры наружного воздуха ниже — 30 °С запрещается проводить работы по заполнению стыков и наклейке рулонных материалов.

8.16. Место производства работ должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и средствами медицинской помощи (из расчета на одну секцию кровли):

пенный огнетушитель марки СУ-5 (ГОСТ 7276-77*) — 2 шт.;

ящик с песком 0,05 м3 — 1 шт.;

лопаты — 22 шт.;

асбестовое полотно — 1 м2;

аптечка с набором медикаментов — 1 шт.

8.17. Во время работ по устройству гидроизоляции стыков и мест примыканий мастичной (безрулонной) кровли должны проводиться не реже двух раз в год анализы воздуха в зоне производства гидроизоляционных работ на содержание в нем токсичных веществ (ароматические, непредельные углеводороды, серосодержащие соединения и т. д.).

8.18. Организация проведения анализа воздуха в зоне производства гидроизоляционных работ возлагается на администрацию строительных организаций, производящих работы по устройству кровель.

8.19. Рабочие, занятые на устройстве мастичной (безрулонной) кровли, должны быть обеспечены санитарно-бытовыми помещениями в соответствии с «Инструкцией по проектированию бытовых зданий и помещений строительно-монтажных организаций» (СН 276-74).

8.20 Необходимо следить за состоянием кровли в зимний период. Для предотвращения разрушения кровли снегом и наледью необходима своевременная уборка снега с крыш.

Уборка снега и наледи
Уборка снега на разных кровлях

Типовая технологическая карта (ттк): устройство кровельного покрытия из рулонного кровельного материала филизол.

Без рубрики

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     1.1. Технологическая карта разработана на устройство кровельного покрытия из рулонного кровельного материала Филизол. Филизол представляет собой рулонный материал, состоящий из стекловолокнистой или полиэфирной основы, покрытой с двух сторон слоем битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, модифицированного полимерами и наполнителями.

     1.2. Филизол выпускается следующих марок в зависимости от области применения:

     Филизол-К — для устройства верхнего слоя кровельного ковра, а также его модификация Филизол «КХ» на основе стеклохолста;

     Филизол-Н — для устройства нижнего слоя кровельного ковра (и оклеенной гидроизоляции), а также его модификация Филизол «НХ»;

     Филизол-супер — для устройства однослойного кровельного ковра.

     1.3. В состав работ, рассматриваемых картой, входят наклейка двух- и трехслойного (из материалов Филизол-К и Филизол-Н) или однослойного кровельного ковра из материала Филизол-супер, а также устройство кровли с применением Филизол «КХ» и «НХ».

     1.4. Филизол относится к категории наплавляемых рулонных материалов, что позволяет применять его для устройства кровель без приклеивающих мастик в летнее и зимнее время по жестким основаниям (железобетонные плиты, цементно-песчаные и асфальтовые стяжки), огрунтованным битумом БН 70/30, разжиженным керосином или уайт-спиритом в соотношении 1:3.

     Работы следует производить в соответствии со следующими нормативными документами:

     СНиП 3.01.01-85 Организация строительного производства

     СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве

     СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

     СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

     СНиП II-26-76. Кровли.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

     2.1. До начала устройства кровли должны быть выполнены и приняты:

     все строительно-монтажные работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам или к стальным профилированным настилам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов, антисептированных деревянных брусков (или реек) для закрепления изоляционных слоев и защитных фартуков;

     слои паро- и теплоизоляции, стяжки и затем проведена контрольная проверка уклонов и ровности основания под кровлю на всех поверхностях, включая карнизные участки кровель и места примыканий к выступающим над кровлей конструктивным элементам.

     Проверочные работы должны включать:

     соблюдение проектных уклонов от водораздела и других высших отметок ската кровли до самых низших — водосточных воронок; для этого сначала следует устанавливать нивелир и с помощью рейки определить их отметки. Уклоны определяются отношением превышения отметок к расстоянию между замеряемыми точками. Если окажется, что уклон основания меньше проектного, необходимо исправить стяжку, доведя все отметки до проектных значений;

     натянуть шнур между всеми высокими точками или на водоразделе и низкой точкой возле воронки с целью проверки соблюдения уклона по всей поверхности основания на скате и исправить места, где будут обнаружены контруклоны (обратные уклоны);

     проверить ровности всей поверхности основания. Для этого приложить к поверхности стяжки вдоль и поперек ската трехметровую рейку; просвет между поверхностью основания и рейкой не должен превышать 10 мм.

     Если все требования проекта к качеству основания соблюдены, можно поверхность стяжки огрунтовать. Просохшее после огрунтовки основание готово к началу устройства кровли.

     На покрытии зданий с металлическим профилированным настилом и теплоизоляционным материалом из сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер настилов на длину 250 мм несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.

     2.2. Настоящая технологическая карта разработана на устройство кровель из Филизол, который может быть применен также при ремонте кровель.

     2.3. При устройстве кровель с применением наплавляемых рулонных материалов должны выполняться требования норм по технике безопасности в строительстве, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.

     2.4. Для устройства кровельного ковра применяют следующие материалы:

     наплавляемые рулонные материалы Филизол (ТУ 5770-008-05108038-97), герметизирующие мастики «Эластосил», УТ-32 и другие, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 25621-83 для герметизации мест примыкания кровельного водоизоляционного ковра.

     На эксплуатируемых кровлях (крышах-террасах) в качестве разделительного слоя рекомендуется применять холст из синтетических волокон по ТУ 6-19-290-83.

     Для компенсаторов деформационных швов, элементов наружных водостоков и отделки свесов карнизов применяют материалы в соответствии с требованиями СНиП II-26-76 или серии 1.010-1.

     2.5. Работа по устройству кровли из Филизола в соответствии со схемой организации рабочего места должна быть включена в монтажный цикл с тем, чтобы использовать башенный кран для подъема рулонных материалов, а в случае отсутствия следует использовать крышевой кран.

     2.6. Работа по устройству кровли должна быть организована таким образом, чтобы до минимума сократить непроизводительные перестановки механизмов и переходы рабочих, а также перемещение и переноску Филизола.

     2.7. Для того, чтобы герметизация кровли была проведена качественно необходимы следующие этапы работы:

     перед выполнением теплоизоляции производят нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки монолитной теплоизоляции полосами на необходимую высоту.

     2.8. Теплоизоляционные работы совмещают с работами по устройству пароизоляционного слоя (если он требуется по проекту), выполняя их «на себя». Это повышает сохранность теплоизоляции при транспортировании материалов.

     2.9. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу. Если ширина швов между плитами превышает 5 мм, то их заполняют теплоизоляционным материалом.

     2.10. Замоченная во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой.

     2.11. В период организации выполнения работы особое условие состоит в том, что теплоизоляционные работы необходимо проводить в сухую погоду, чтобы не допустить замокания теплоизоляционного материала. Качество теплоизоляции должно быть отмечено в актах на скрытые работы.

     Перед устройством изоляционных слоев основание должно быть сухим, обеспыленным, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности. Требования к ровности основания. В новом покрытии или при его реконструкции (при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, причем для верхнего слоя применяют материалы с крупнозернистой посыпкой (Филизол-К).

Если работы запланированы в зимний период, но перед началом работ должна быть проведена качественная уборка снега с крыши здания. После пяти сантиметров выпавшего снега кровли должны быть очищены. Очистка кровли от снега должна проводиться специально обученными людьми. Наиболее эффективен метод промышленного альпинизма.

     На эксплуатируемых покрытиях (крышах-террасах) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, имеющих мелкозернистую (тальковую) посыпку либо полиэтиленовую пленку (Филизол-Н), либо производится укладка бетонных плит по всему покрытию или в виде дорожек по песчаному основанию.

     2.12. Основанием под кровлю могут служить:

     ровные поверхности железобетонных несущих плит либо теплоизоляции без устройства по ним выравнивающих стяжек (затирок);

     выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона, которую назначают в соответствии с требованиями.

     2.13. В местах примыкания кровель к стенам, шахтам и другим конструктивным элементам должны быть предусмотрены переходные наклонные бортики (под углом 45°), высотой не менее 100 мм из легкого бетона или цементно-песчаного раствора. Стены из кирпича или блоков в этих местах должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором марки 50.

     2.14. В стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной 5 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более 6х6 м, а из песчаного асфальтобетона — не более 4х4 м. Швы должны располагаться над швами несущих плит (в холодных покрытиях) и над температурно-усадочными швами в монолитной теплоизоляции и заполняться герметиком. По ним укладывают полоски шириной 150-200 мм из Филизола с крупнозернистой посыпкой и приклеивают их точечно с одной стороны шва.

     2.15. При устройстве выравнивающей стяжки из цементно-песчаного раствора, укладку последнего производят полосами шириной не более 3 м, ограниченными рейками, которые служат маяками. Раствор подают к месту укладки по трубопроводам при помощи растворонасосов или в емкостях на колесном ходу. Разравнивают цементно-песчаную смесь правилом, это может быть металлический уголок, передвигаемый по рейкам. Грунтовку наносят при помощи окрасочного распылителя либо кистями (при малых объемах работ).

     2.16. При устройстве выравнивающей стяжки из литого асфальта его укладывают полосами шириной до 2 м (ограниченными двумя рейками или одной рейкой и полосой ранее уложенного асфальта) и уплотняют валиком или катком массой 60-80 кг.

     2.17. Приклейка Филизола осуществляется путем разогрева наплавляемого слоя горелками, которые работают на сжиженном газе пропан-бутане или жидком топливе.

     2.18. Устройство кровельного ковра в пределах рабочих захваток начинают с пониженных участков: карнизных свесов, участков расположения водосточных воронок и ендов.

     2.19. При наклейке изоляционных слоев следует предусматривать нахлестку смежных полотнищ на 100 мм.

     2.20. Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала могут быть различными. Работу можно выполняют в следующей последовательности.

     На подготовленное основание раскатывают 5-7 рулонов, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают необходимую нахлестку. Затем приклеивают концы всех рулонов с одной стороны и полотнища рулонного материала обратно скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ в зимний период эти операции производят при легком подогреве ручной горелкой наружной поверхности рулона). Рулоны, раскатывая, приклеивают к основанию при помощи ручной газовой или жидкостной горелки.

     2.21. Следует особо внимательно следить за синхронностью расплавления слоя мастики и раскатыванием рулона. Скорость движения определяется временем, необходимым для начала расплавления мастичного слоя приклеиваемого рулона, что оценивается визуально по началу образования валика расплавленной мастики.

     2.22. Работу по устройству кровли из Филизола выполняет бригада кровельщиков, состоящая из 2-х или 3-х человек:

     один кровельщик работает с горелкой для расплавления наплавленного слоя, регулирует быстроту движения и контролирует качество работы;

     второй кровельщик подносит рулоны Филизола в рабочей зоне, раскатывает каждый рулон на 2 м на участке приклейки с целью уточнения направления и нахлестки, затем скатывает полотно снова в рулон;

     третий кровельщик выполняет работу по раскатыванию рулонов Филизола и уплотнению нахлесток, например, катком ИР-735.

     Разогревая покровный (приклеивающийся) слой наплавляемого материала с одновременным подогревом основания или поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя, рулон раскатывают, плотно прижимая к основанию.

     Работы можно выполнять с применением дифференциального катка ИР-830.

     2.23. При наклейке рулонного материала звеном из 2-х человек рабочий с горелкой размещается, как показано на технологической карте.

     2.24. У мест примыкания к стенам, парапетам и т.п. кровельные рулонные материалы наклеивают полотнищами длиной до 2 м. Наклейку полотнищ из наплавляемых рулонных материалов на вертикальные поверхности производят снизу вверх при помощи ручной горелки.

     2.25. В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного ковра заводят на верхнюю грань парапета, затем примыкание обделывают оцинкованной кровельной сталью, которую закрепляют при помощи костылей. При пониженном расположении парапетных стеновых панелей (при высоте парапета не более 200 мм) наклонный переходной бортик устраивают из бетона до верха панелей.

     При устройстве кровли с повышенным расположением верхней части парапетных панелей (более 450 мм) защитный фартук с кровельным ковром закрепляют пристрелкой дюбелями, а отделку верхней части парапета выполняют из кровельной стали, закрепляемой костылями или из парапетных плиток, швы между которыми герметизируют.

     2.26. Конек кровли (при уклоне 3% и более) усиливают на ширину 150…250 мм с каждой стороны, а ендову — на ширину 500…700 мм (от линии перегиба) одним слоем рулонного материала, приклеиваемого к основанию под кровельный ковер по продольным кромкам.

     2.27. Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и дополнительного кровельного ковра в углу парапета и на поверхности внешнего угла.

     2.28. Места пропуска через кровлю труб выполняют с применением стальных патрубков с фланцем (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте. Места пропуска анкеров также усиливают герметизирующей мастикой. Для этого устанавливают рамку из уголков (которая ограничивает растекание мастики), а пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняют мастикой.

     2.29. В деформационном шве с металлическим компенсатором перед устройством кровельного ковра на компенсатор наклеивают сжимаемый утеплитель из минеральной ваты и на него укладывают выкружку из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опираются на бетонные бортики, затем на выкружку насухо укладывают стеклоткань и Филизол.

     2.30. В местах пропуска через покрытие воронки внутреннего водостока слои кровельного ковра должны заходить на водоприемную чашу, которую крепят к плитам покрытия хомутом с уплотнителем из резины.

     2.31. Дополнительные слои кровельного ковра из Филизола для мест примыканий к вертикальным поверхностям выполняют из заранее подготовленных кусков Филизола необходимой длины.

     2.32. Верхний край дополнительных слоев Филизола должен быть закреплен. Одновременно крепят фартуки из оцинкованной стали для защиты этих слоев от механических повреждений и атмосферных воздействий на кровлю. Способы крепления могут быть различными: к деревянным рейкам, заложенным в штрабу кирпичной кладки, или пристрелкой металлической планки размером 4х40 мм (через 600 мм) дюбелями к бетонной поверхности.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

     3.1. В процессе подготовки и выполнения кровельных работ проверяют:

     качество Филизола, которое должно соответствовать требованиям ТУ;

     готовность отдельных конструктивных элементов покрытия для выполнения кровельных работ;

     правильность выполнения всех примыканий к выступающим конструкциям;

     соответствие числа слоев кровельного ковра указаниям проекта.

     3.2. Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.

     3.3. Выполненная рулонная кровля должна удовлетворять следующим требованиям:

     иметь заданные уклоны;

     не иметь местных обратных уклонов, где может задерживаться вода;

     кровельный ковер должен быть надежно приклеен к основанию, не расслаиваться и не иметь пузырей, впадин.

     3.4. Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию.

     3.5. Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом с оценкой качества работ.

     3.6. При приемке выполненных работ подлежит освидетельствованию актами скрытых работ:

     примыкания кровли к водоприемным воронкам;

     примыкание кровли к выступающим частям вентшахт, антенн, растяжек, стоек, парапетов;

     устройство послойно двух слоев кровельного ковра.

     3.7. Требования к качеству кровель и предметы контроля.

     3.8. После окончания всех кровельных работ необходимо выполнить требования экологической чистоты:

     все остатки битума, мастичных комьев, обрезков рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли с помощью механизированных средств (крышевые краны, подъемники, лебедки и т.д.), затем вывезены в специально отведенные зоны.

     Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, двухметровая рейка, нивелир, уровень, термометр.

     Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) — в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Для того, чтобы кровля не теряла герметичности в зимний период, необходимо своевременно чистить крышу от снежных масс. Уборка снега с крыш необходима для предотвращения коррозийных процессов на поверхности крыши.

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

     4.1. Калькуляция трудовых затрат подсчитана применительно к «Государственным элементным сметным нормам на общестроительные работы».

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

     Исходными данными для расчета являются: выбранные марки подъемных и транспортных машин, расчетный численно-квалификационный состав комплексной бригады; состав работ, охватываемый технологической картой; нормокомплект инструмента, приспособлений и инвентаря.

     Количество и виды коллективных и индивидуальных средств защиты принимают из расчета обеспечения безопасного выполнения работ на захватке.

7. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

     7.1. При работе с газопламенным оборудованием рекомендуется пользоваться защитными очками.

     7.2. При зажигании ручной газопламенной горелки (рабочий газ — пропан) следует приоткрывать вентиль на 1/4-1/2 оборота и после кратковременной продувки рукава зажечь горючую смесь, после чего можно регулировать пламя.

     7.3 Зажигание горелки производить спичкой или специальной зажигалкой, запрещается зажигать горелку от случайных горящих предметов.

     7.4. С зажженной горелкой не перемещаться за пределы рабочего места, не подниматься по трапам и лесам, не делать резких движений.

     7.5. Тушение горелки производится перекрыванием вентиля подачи газа, а потом опусканием блокировочного рычага.

     7.6. При перерывах в работе пламя горелки должно быть потушено, а вентили на ней плотно закрыты.

     7.7. При перерывах в работе (обед и т.п.) должны быть закрыты вентили на газовых баллонах, редукторах.

     7.8. При перегреве горелки работа должна быть приостановлена, а горелка потушена, и охлаждена до температуры окружающего воздуха в емкости с чистой водой.

     7.9. Газопламенные работы должны производиться на расстоянии не менее 10 м от групп баллонов (более 2-х), предназначенных для ведения газопламенных работ; 5 м от отдельных баллонов с горючим газом; 3 м от газопроводов горючих газов.

     7.10. При зажигании ручной жидкостной горелки (рабочее топливо — дизтопливо) вначале включают компрессор, подавая небольшое количество воздуха на головку горелки (регулировка вентилем), затем приоткрывают вентиль подачи топлива и поджигают полученную топливную смесь у среза головки. Последовательным увеличением расхода горючего и воздуха устанавливают устойчивое пламя. Перемещать компрессор можно только в отключенном состоянии.

     7.11. Кровельные материалы, оборудование, топливо следует поднимать при помощи грузоподъемных механизмов в специальной таре или прочно увязанными в пакеты.

     7.12. Работу по вертикальной оклеенной гидроизоляции производить с испытанных подмостей или строительных лесов.

     7.13. При обнаружении утечки газа из баллонов работу следует немедленно прекратить. Ремонт баллонов или другой аппаратуры на рабочем месте газопламенных работ не допускается.

     7.14. В случае замерзания редуктора или запорного вентиля, отогревать их только чистой горячей водой.

     7.15. Баллоны с газом должны находиться на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов и 5 м от нагревательных печей и других сильных источников тепла. Не снимать колпак с баллона ударами молотка, зубила или другим инструментом, могущим вызвать искру. Колпак с баллона следует снимать специальным ключом.

     7.16. Рукава предохранять от различных повреждений; при укладке не допускать их сплющивания, скручивания, перегибания; не пользоваться масляными рукавами, не допускать попадания на шланги искр, тяжелых предметов, а также избегать воздействия на них высоких температур; не допускать использования газовых рукавов для подачи жидкого топлива.

     7.17. Для подачи сжатого воздуха применяют пневмошланги.

     7.18. Баллоны при работе на не постоянных местах должны быть закреплены в специальной стойке или тележке и в летнее время защищены от нагрева солнечными лучами.

     7.19. Баллоны с газом следует перемещать только на специально оборудованных тележках.

     7.20. Рабочее место кровельщика должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:

     порошковые огнетушители из расчета на одну секцию кровли не менее двух штук;

     ящик с песком емкостью 0,05 м;

     лопаты — 2 штуки;

     асбестовое полотно — 1 м;

     аптечка с набором медикаментов.

     7.21. При возникновении на рабочих местах пожара необходимо тушить его с применением огнетушителей, сухим песком, накрывая очаги загорания асбестовой или брезентовым полотном.

     7.22. При несчастных случаях, происшедших в результате аварии, все операции по эвакуации пострадавших, оказанию первой медицинской помощи, доставке (при необходимости) в лечебное учреждение кровельщик выполняет под руководством мастера (прораба).

     7.23. По окончании кровельных работ с применением газопламенной горелки кровельщик должен закрыть вентиль подачи топлива на горелки, перекрыть вентиль на баллоне, выключить компрессор.

     7.24. Снять рукава с редукторами с баллонов, смотать их и убрать в отведенное место хранения.

     7.25. Вентили баллонов закрыть защитными колпаками и поставить баллоны в помещение для их хранения.

     7.26. Очистить рабочее место, убрать инструмент и приспособления, материалы, очки, горелки, баллоны. Сообщить мастеру (прорабу) обо всех неполадках, замеченных во время работы; опустить люльки вниз и снять рукоятки с лебедок; отключить электроинструмент и механизмы от электросети; сдать на хранение ручной инструмент и предохранительный пояс; принять теплый душ или тщательно вымыть водой с мылом лицо и руки.

     7.27. Приклеивающие составы и растворители, а также их испарения содержат нефтяные дистилляты и поэтому являются огнеопасными материалами. Не допускается вдыхание их паров, курение и выполнение кровельных работ вблизи огня или на закрытых и невентилируемых участках. В случае загорания этих материалов необходимо использовать (при тушении огня) порошковый огнетушитель и песок. Водой пользоваться запрещается.

     7.28. Не следует допускать контакта кровельных материалов с растворителями, нефтью, маслом, животным жиром и т.п.

     7.29. Работы по устройству тепло- и гидроизоляции покрытий допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 20 °С и при отсутствии снегопада, гололеда и дождя.

     7.30. Все материалы должны храниться при температурах от 15 до 25 °С.

     7.31. Растворители и герметизирующие составы должны храниться в герметично закрытой таре с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов.

     Порожнюю тару из-под этих материалов следует хранить на специально отведенной площадке, удаленной от места работы.

     Электрооборудование в складских помещениях для хранения газов должно быть взрывозащитного исполнения.

     7.32. По окончании рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горячий утеплитель и кровельные рулонные материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

     7.33. Выполнение работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварка и т.п.) не допускается.

     7.34. До начала производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по наружным лестницам).

     7.35. Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.

     Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.

     7.36. Оборудование, используемое для подогрева наплавляемого рулонного кровельного материала (газовые горелки с баллонами и оборудованием), не допускается использовать с неисправностями, способными привести к пожару, а также при отключенных контрольно-измерительных приборах и технологической автоматике, обеспечивающих контроль заданных режимов температуры, давления и других, регламентированных условиями безопасности, параметров.

     7.37. При использовании оборудования для подогрева запрещается:

     отогревать замерзшие трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали газовых установок открытым огнем или раскаленными предметами;

     пользоваться рукавами, длина которых превышает 30 м;

     перекручивать, заламывать или зажимать газопроводящие рукава;

     использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

     допускать к самостоятельной работе учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения и талона по технике безопасности.

     7.38. Хранение и транспортирование баллонов с газами должно осуществляться только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками. При транспортировании баллонов нельзя допускать толчков и ударов. Переноска баллонов на плечах и руках запрещается.

     7.39. При обращении с порожними баллонами из-под горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами.

     7.40. При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены оборудование для нагрева кровельного материала должно отключаться, рукава должны быть отсоединены и освобождены от газов и паров горючих жидкостей.

     По окончании работы вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения (места).

     7.41. Кровельный материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества и материалы, используемые при работе, необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

     7.42. На кровле у мест проведения кровельных работ допускается хранить не более сменной потребности расходных (кровельных) материалов. Запас материалов должен находиться на расстоянии не менее 5 м от границы зоны выполнения работ.

     7.43. У мест проведения работ допускается размещать только баллоны с горючими газами, непосредственно используемые при работе. Создавать запас баллонов или хранить пустые баллоны у мест проведения работ не допускается.

     7.44. Складирование материалов и установка баллонов на кровле и в помещениях ближе 5 м от эвакуационных выходов (в том числе подходов к наружным пожарным лестницам) не допускается.

     7.45. Емкости с горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад. Тара из-под горючих жидкостей должна храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.

     7.46. Баллоны с горючими газами и емкости с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться раздельно, в специальных складах или под навесами за сетчатым ограждением, недоступном для посторонних лиц.

     Хранение в одном помещении баллонов, а также битума, растворителей и других горючих жидкостей не допускается.

     7.47. Заправка топливом агрегатов на кровле должна проводиться в специальном месте, обеспеченном двумя огнетушителями и ящиком с песком. Хранение на кровле топлива для заправки агрегатов и пустой тары из-под топлива не допускается.

     7.48 При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо:

     немедленно об этом сообщить в пожарную охрану;

     принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

     7.49. По окончании работ необходимо провести осмотр мест и привести их в пожаровзрывобезопасное состояние.

     7.50. На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

Уборка снега и наледи

Уборка снега на разных кровлях

Типовая технологическая карта на ремонт рулонных кровель с применением битумно-полимерных мастичных материалов с разборкой старого кровельного ковра.

Без рубрики

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на замену старого покрытия мягкой рулонной кровли из рубероида новым, изготовленным на основе битумно-полимерной мастики (принята мастика ).

1.2. Технологическая карта определяет порядок производства работ по снятию пришедшей в негодность кровли из рубероида. При устройстве кровельного гидроизоляционного покрытия из полимерно-битумной мастики необходимо руководствоваться технологической картой на устройство мастичной кровли с применением битумно-мастичной композиции .

1.3. Свойства битумно-полимерной мастики  позволяют укладывать ее по жестким основаниям:

— поверхности железобетонных кровельных плит;

— поверхности цементно-песчаной стяжки;

— поверхности асфальтобетонной стяжки;

— старых покрытий мастичных кровель;

— старых ковров рулонных кровель;

— покрытий кровель из жестких асбестоцементных (волнистых и плоских) листов;

— покрытий кровель из металлических (плоских и профилированных) листов.

1.4. При привязке настоящей технологической карты к конкретному объекту уточняются объем работ, калькуляция трудозатрат.

1.5 Графиком выполнения работ обеспечивается качественная герметизация кровли.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. До начала работ по ремонту кровель должны быть выполнены и приняты:

— все строительно-монтажные работы на ремонтируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов;

— если работы проходят зимой, то должна быть произведена очистка крыши от снега.

2.2. При производстве работ по ремонту кровель с применением битумно-полимерных матричных материалов () должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности. Уборка крыши от снега должна проводиться профессиональными работниками.

2.3. Применяемая при производстве работ полимерно-битумная мастика с пониженной горючестью  по всем показателям отвечает требованиям технических условий на эту продукцию ТУ 2311-001-17660092-95, что удостоверено соответствующим сертификатом (регистрационный № 51/6).

Мастика представляет собой однородную массу, полученную путем смешения в заданном соотношении полимерного и битумного компонентов.

Полимерный компонент (основа) представляет собой раствор лака ХСПЭ с наполнителем, антипиреном и модифицирующей добавкой.

Битумный компонент — раствор битума в ксилоле или толуоле с вулканизатором. Покрытие, выполненное из мастики , сохраняет эластичность и защитные свойства в диапазоне температур от -45 °С до +45 °С, относится к группе горючести Г2 по ГОСТ 30244-94 (группа трудногорючих материалов по СТ СЭВ 2437-80).

В соответствии с ГОСТ 9.-49-91 относится к материалу, стойкому к воздействию плесневых грибков, т.е. является биостойким.

Условные обозначения мастики в технической документации и при заказе: «Композиция полимерно-битумная для трудногорючего кровельного гидроизоляционного покрытия  ТУ 2311-003-1766092-97».

2.4. Битумно-полимерная мастика  должна изготовляться в соответствии с требованиями технических условий по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденными в установленном порядке.

Битумно-полимерная мастика  должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 1.

2.5. Процесс ремонта кровельного покрытия с использованием битумно-полимерного покрытия типа  включает в себя следующие операци

  • очистка основания от остатков мастики;
  • восстановление разрушенных участков основания;
  • сушка основания;
  • очистка основания от мусора и пыли;
  • нанесение битумно-полимерной мастики.

Таблица 1

Требования и нормы к битумно-полимерной мастике

Наименование показателя Нормы для
битумного компонента полимерного компонента мастики
1 2 3 4
1. Цвет черный коричневый, оттенок не нормируется черный
2. Внешний вид жидкая однородная масса вязкая однородная масса вязкая однородная масса
3. Степень перетира, мкм, не более 150 150
4. Массовая доля нелетучих веществ, % в пределах 50 ± 3 31 ± 3 33 ± 4
5. Вязкость по ВЗ-246, сопло 4, с, не более 100 500 400
6. Цвет покрытия черный, оттенок не нормируется
7. Внешний вид покрытие гладкое полуматовое
8. Время высыхания до степени 1, ч, не более 1
9. Адгезия покрытия к бетону, МПа (кгс/см2), не менее 1,0 (10)
10. Водопоглощение пленки, в % по массе, не более 1,0
11. Прочность пленки при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее 1,6 (16)
12. Относительное удлинение пленки при разрыве, %, не менее 360
13. Теплостойкость пленки в течение 2 ч при температуре, °С 120
14. Гибкость пленки на стержне диаметром 5 мм при температуре -45 °С пленка без изменений
15. Водонепроницаемость, при 0,3 МПа в течение 24 ч водонепроницаем
16. Биостойкость по трем методам грибостоек
17. Стойкость пленки к статическому воздействию неорганич. кислот и щелочей в интервале рН 3 — 12, р-ра сульфатов (концентр. 5 %), гр. стойкости

По окончании работ по подготовке основания составляется акт приемки основания.

2.6. Для снятия старого рулонного ковра используют машину конструкции ЛНИИ АКХ (Ленинградский научно-исследовательский институт академии коммунального хозяйства), предназначенную для нарезки швов в рулонном ковре. Машина используется на крышах зданий с уклоном до 15 %. Применение машины ЛНИИ АКХ позволяет разрезать рулонный ковер с помощью вращающейся фрезы на требуемую глубину. Перемещение машины осуществляется вручную. Зона обслуживания машиной ЛНИИ АКХ и размеры захваток определяются длиной электрических кабелей и конструктивными размерами зданий. Как правило, интервал между нарезаемыми швами принимается равным 1,0 м. По мере окончания работ на захватке машина ЛНИИ АКХ передвигается на очередную захватку. Машина ЛНИИ АКХ работает следующим образом:

— устанавливают требуемую глубину врезания фрезы, определяемую толщиной рулонного покрытия, и включают электродвигатель;

— фрезу плавно опускают до касания с поверхностью рулонного ковра, и начинают равномерно двигать вперед, обеспечивая требуемую глубину нарезки шва.

При перемещении машины на новое место, предварительно необходимо вывести фрезу из материала кровли.

2.7. После нарезания швов рулонного ковра кромки торцов образовавшихся полос надрезают вручную с помощью инвентарного скребка, скатывают в рулоны и удаляют с крыши. Затем основание кровли очищают скребком от остатков мастики.

2.8. Восстановление разрушенных участков основания производится следующим образом: заделываются швы между плитами (рис. 1). Если поверхность основания не отвечает заданным требованиям, ее выравнивают цементно-песчаным раствором.

При необходимости производится оклейка с пропиткой полимерно-битумной композицией  мест сопряжения основания кровли с металлоконструкциями, трубами, водоприемными воронками, армирующими материалами (например, стеклотканью).

2.9. После снятия старого ковра, основание кровли должно быть высушено. Для этой цели используют специальную машину марки СО-107 для сушки основания кровли. Использование этой машины обеспечивает высокое качество подготовки поверхности основания под устройство кровли. Зона обслуживания машины СО-107 и размеры захваток определяются конструктивными размерами зданий.

2.10. Очистка основания кровли от мусора и пыли производится с помощью сжатого воздуха. Для этой цели следует применять компрессор СО-62 (СО-7А).

2.11. Работы по производству ремонта кровель с применением битумно-полимерной мастики () выполняются в соответствии со схемой организации работ на захватке (рис. 6).

Для приготовления, подачи и нанесения мастики используется станция СО-145.

2.12. Ремонт различных кровель.

При выполнении ремонтных кровельных работ необходимо установить количество слоев в старом кровельном ковре, и если оно превышает шесть, то необходимо этот ковер удалить и отремонтировать стяжку или выполнить ее заново.

При меньшем количестве слоев старое кровельное покрытие может быть отремонтировано. Возможность и целесообразность снятия старого кровельного покрытия или его ремонта определяет проектная организация, давая официальное заключение.

Снятие старого кровельного покрытия осуществляется с использованием специальных механизмов для резки кровельного ковра (машина ЛНИИ АКХ).

Места сопряжений и примыканий должны быть тщательно очищены.

2.13. Ремонт мастичной кровли осуществляется нанесением поверх существующей мастики нового слоя композиции  толщиной не менее 1,5 мм. Поверхность старой кровли предварительно очищается от частиц разрушенной мастики, отложений пыли, листьев и т.п. Сильно разрушенные участки кровли вырезаются и заполняются новой мастикой. При необходимости, поверхность кровли выравнивается заполнением слабо пониженных мест новой мастикой. При понижениях более 5 мм выравнивать их целесообразно с помощью шпаклевок или строительных растворов (кроме известковых). Слой новой мастики наносится на всю поверхность кровли, включая примыкания и вертикальные участки. Особо тщательно обрабатываются водоприемные воронки внутреннего водостока, не допуская, чтобы мастика у воронки была выше прилегающей кровли.

2.14. Ремонт кровли из рубероида состоит в основном в нанесении на подготовленную поверхность старой кровли слоя композиции толщиной не менее 2 мм.

Подготовка поверхности рубероидной кровли состоит главным образом в устранении и ремонте мест вздутий путем их разрезки и приклейки слоев. Затем с поверхности кровли удаляются разрушенные частицы материала, мастики, отложения пыли, листья. При необходимости выравнивания скатов пониженные места заполняются мастикой, шпаклевкой или строительными растворами.(кроме известковых). Восстанавливаются все места примыканий с удалением разрушенных краев рубероидной кровли. С мест примыкания начинается нанесение ремонтного слоя композиции на всей поверхности кровли.

2.15. Ремонт скатной кровли из жестких асбестоцементных (волнистых и плоских) и металлических (плоских и профилированных) листов возможен при сохранении ими несущей способности и появлении протечек в соединениях и отдельных местах. При этом может проводиться ремонт частичный или полный. При частичном ремонте композицией  покрываются участки (полосы) расстроенных стыков и соединений, при этом возможно армирование стеклотканью. При полном ремонте слой композиции толщиной 1,5 мм покрывает всю поверхность кровли.

2.16. При выполнении ремонтных кровельных работ следует учитывать возможность выпадения обильных осадков в виде дождей и ливней. В данном случае проведение изоляционных работ должно быть организовано небольшими захватками, в пределах сменной производительности бригады, не допуская одновременно полного снятия всего старого кровельного ковра.

2.17. При вскрытии старого кровельного покрытия приходится очищать стяжку или выполнять ее заново.

Цементно-песчаный раствор для устройства стяжки подается растворонасосом. Стяжки укладываются полосами шириной 2 м и длиной 6 м с заполнением их раствором через одну (рис. 7).

После схватывания раствора заполняют пропущенные полосы, при этом края готовых полос служат маяками, а начальные маяки-рейки обязательно извлекаются.

При уклоне кровли до 15 % полосы располагаются поперек ската, а при уклоне более 15 % — по скату. Раствор укладывают вначале на наиболее удаленные участки, постепенно отступая к месту подачи раствора на крышу. При уклонах до 15 % стяжку сначала делают в узлах — сопряжениях и примыканиях, а затем на плоскостях скатов.

Для разравнивания раствора используются правила, виброрейки или пневмогладилки.

Полосы заполняют раствором так, чтобы после извлечения маячных реек образовались температурно-усадочные швы площади покрытия размером не более 6´6 м.

Заделка температурно-усадочных швов приведена на рис. 1.

2.18. После окончания всех кровельных работ необходимо выполнить требования экологической чистоты: все остатки битума, мастичных материалов, обрезки рулонных материалов тщательно упаковать в емкости, контейнеры, опустить на землю и затем вывезти в специально отведенные места.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Контроль качества работ по ремонту кровель должен осуществляться специальными службами, создаваемыми в строительной организации и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

3.2. Контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, материалов и оборудования; операционный контроль выполнения отдельных операций при выполнении ремонта кровель и приемочный контроль выполненной кровли.

3.3. При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности, достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования проверяются внешним осмотром соответствия их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

3.4. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения работ по ремонту кровли и обеспечивает своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.

Результаты операционного контроля фиксируются в журнале работ.

Основным документом при операционном контроле являются требования СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

3.5. При поступлении рулонных и мастичных материалов на объект их образцы проверяют в лаборатории на соответствие физико-механических показателей паспортным данным.

3.6. При приемке выполненных работ по кровле проводится ее визуальное обследование. Особое внимание обращается на места сопряжений кровельного ковра с различными конструкциями крыши: выходы на крышу, примыкания к стене, парапетам, оголовкам вентиляционных блоков, установки вытяжных вентиляционных стояков и т.д.

3.7. Определяются места протечек через кровлю, застойные зоны, места вздутий и растрескивания кровельного ковра, состояние водоприемных воронок, парапетных камней, парапетных решеток.

3.8. По результатам обследования составляется ведомость дефектов кровли и объемов ремонтных работ.

3.9. Контроль качества работ приведен в таблице 3.

Уборка снега с крыш

Типовая технологическая карта: производство работ по устройству мягкой кровли.

Без рубрики

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     1.1. Типовая технологическая карта, именуемая далее по тексту ТТК, разработана на устройство мягкой кровли . Кровли из мелкоштучных материалов, которыми являются  гибкие плитки , преимущественно применяют при устройстве чердачных покрытий малоэтажных зданий гражданского назначения. Такие кровли устраивают на крышах любой формы, покрывая любую поверхность с крутыми скатами при минимальном уклоне крыш 33%.

     1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства кровельных работ.

     1.3. Цель создания представленной ТТК дать рекомендуемую схему технологического процесса по проведению кровельных работ, показать состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц.

     1.4. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты на выполнение отдельных видов кровельных работ.

            При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование, и т.п.

     1.5. Все Рабочие технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам проекта, регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ.

     1.6. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

     1.7. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания, сооружения.

     1.8. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

     1.9. В состав работ, последовательно выполняемых, при производстве кровельных работ входят:

     — устройство обрешетки;

     — устройство нижнего водоизоляционного слоя из битумно-полимерного рулонного материала с картонной основой;

     — подача плитки  к месту укладки;

     — укладка кровельного материала.

     1.10. Мягкая кровля  создана из пропитанного битумом стекловолокна и состоит из пяти слоев. Стекловолокно благодаря своим исключительным армирующим свойствам хорошо подходит для сцепки битумных слоев. Битумный слой, состоящий из натурального окисленного битума, обеспечивает максимальную стойкость кровли к температурным перепадам и облучению ультрафиолетом. Базальтовый гранулят придает кровле необычайно насыщенный, стойкий цвет и предохраняет битумный слой от вредного воздействия ультрафиолетовых излучений, а также механических повреждений. Герметизация кровли — процесс, требующий предварительной подготовки.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     1.1. Типовая технологическая карта, именуемая далее по тексту ТТК, разработана на устройство мягкой кровли . Кровли из мелкоштучных материалов, которыми являются  гибкие плитки , преимущественно применяют при устройстве чердачных покрытий малоэтажных зданий гражданского назначения. Такие кровли устраивают на крышах любой формы, покрывая любую поверхность с крутыми скатами при минимальном уклоне крыш 33%.

     1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства кровельных работ.

     1.3. Цель создания представленной ТТК дать рекомендуемую схему технологического процесса по проведению кровельных работ, показать состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц.

     1.4. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты на выполнение отдельных видов кровельных работ.

            При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование, и т.п.

     1.5. Все Рабочие технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам проекта, регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ.

     1.6. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

     1.7. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания, сооружения.

     1.8. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

     1.9. В состав работ, последовательно выполняемых, при производстве кровельных работ входят:

     — устройство обрешетки;

     — устройство нижнего водоизоляционного слоя из битумно-полимерного рулонного материала с картонной основой;

     — подача плитки  к месту укладки;

     — укладка кровельного материала.

     1.10. Мягкая кровля  создана из пропитанного битумом стекловолокна и состоит из пяти слоев. Стекловолокно благодаря своим исключительным армирующим свойствам хорошо подходит для сцепки битумных слоев. Битумный слой, состоящий из натурального окисленного битума, обеспечивает максимальную стойкость кровли к температурным перепадам и облучению ультрафиолетом. Базальтовый гранулят придает кровле необычайно насыщенный, стойкий цвет и предохраняет битумный слой от вредного воздействия ультрафиолетовых излучений, а также механических повреждений.

1.10.1 Зимой, после пяти сантиметров выпавшего снега, кровля должна быть очищена. Своевременная и регулярная уборка снега с кровли является необходимой процедурой в условиях суровой российской зимы.

     1.11. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

     СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства;

     СНиП 3.04.01 — 87. Изоляционные и отделочные покрытия;

     СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

     СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

     2.1. В соответствии со СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства» до начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на выполнение кровельных работ. Основанием для начала работ может служить Акт освидетельствования скрытых работ по подготовке деревянной обрешетки.

     2.2. Кровельные работы осуществляют в соответствии с требованиями СНиП II-26-76,

Рабочего проекта и Проекта производства работ. Замена предусмотренных проектом материалов и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

     2.3. В процессе производства работ поверхности предохраняют от атмосферных осадков и производственных жидкостей. На открытом воздухе кровельные работы ведут при отсутствии атмосферных осадков (снегопада, гололеда и дождя) при температуре наружного воздуха до минус 20 °С.

    2.4. До начала кровельных работ должны быть закончены все виды  подготовительных и предшествующих работ:

     — подготовка основания;

     — проверка качества материалов;

     — подготовка необходимых инструментов, инвентаря, подъемных и транспортных механизмов;

     — устройство вентиляционных шахт;

     — устройство фановых канализационных труб;

     — устройство стоек, антенн и т.д.

     2.5. Кровельные работы выполняют специализированные звенья. состоящие из трех кровельщиков II, III и IV разрядов. Кровельщик IV разряда укладывает плитку и проверяет правильность укладки. Рабочий III разряда гнет плитку для заделки конька и ендовы, помогает рабочему IV разряда. Подсобный рабочий II разряда подает и раскладывает стопками плитки, поднимает на чердак другие материалы.

     2.6. На каждое звено рабочих обычно отводят одну захватку — скат крыши. Укладывают плитку рядами, начиная от одного угла ската, перемещаясь к другому. На скате в продольном и поперечном направлениях необходимо укладывать целое число плит, при этом каждую плиту следует размещать на двух досках обрешетки.

     2.7. До укладки плит мягкой кровли  в местах разжелобков, ендов, карнизных свесов настил обрешетки из досок покрывают оцинкованной сталью или рулонным материалом.

     2.8. Крышу покрывают плиткой сразу по двум скатам, начиная от угла карнизного свеса по направлению к коньку. Первые два ряда укладывают с чердака, остальные — со скамейки или стремянки. Крепят плитку к обрешетке кляммерами.

     2.9. При устройстве деревянных оснований (обрешетки) под кровли из мягких плиток  необходимо соблюдать следующие требования:

     стыки обрешетки следует располагать вразбежку;

     расстояния между элементами обрешетки должны соответствовать проектным;

     в местах покрытия карнизных свесов, разжелобков и ендов, основания необходимо устраивать из досок (сплошными);

    обрешетку рекомендуется выполнять сплошной двухслойной из досок.

     2.10. Плиточные материалы следует укладывать на обрешетку рядами от карниза к коньку по предварительной разметке. Каждый вышележащий ряд должен напускаться на нижележащий.

     2.11. Коньки, ребра и разжелобки должны быть покрыты полотнищами рулонного водоизоляционного материала, которые закрепляют к обрешетке гвоздями и приклеивают мастикой. Разжелобки могут быть также покрыты кровельной сталью.  

     2.12. В местах разжелобков обрешетка должна выполняться сплошной из досок, а по карнизу должны устанавливаться доски шириной 140-150 мм с защитной уравнительной рейкой по карнизному краю.

     2.13. До укладки плиток вдоль фронтонных и карнизных свесов должны быть установлены фартуки из оцинкованной кровельной стали, которые закрепляют гвоздями ниже капельников (смотри рис.2 и 3).

     2.14. На наклонные отвороты фартуков горячей мастикой должны быть наклеены полосы битумно-полимерного рулонного материала шириной 300 мм и закреплены к обрешетке гвоздями.

     2.15. Нижний слой кровли должен быть выполнен из рулонного водоизоляционного материала, который раскатывают в направлении поперек ската с закреплением верхней по скату кромки рулона гвоздями к обрешетке и наклейкой мастикой нижней кромки рулона на смежное полотнище с нахлесткой 100 мм.

     2.16. Устройство верхнего водоизоляционного слоя должно начинаться с укладки впритык друг к другу плиток нижнего ряда, каждую из которых крепят к обрешетке гвоздями с подкладкой шайб диаметром 20 мм из жести, а кромочные отвороты плитки приклеивают мастикой. Каждый последующий ряд плиток укладывают с нахлесткой на половину ширины плитки и с боковым смещением на смежную на размер одного кромочного отворота.

     2.17. При устройстве мягкой кровели должны быть соблюдены следующие требования к готовой конструкции:

     отсутствие видимых просветов в покрытии при осмотре кровли из чердачных помещений;

     отсутствие отколов и трещин (в герметичных плоских листах);

     прочное соединение звеньев водосточных труб между собой.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

     3.1. Перед началом производства работ по устройству кровель проверяют: качество всех материалов; их соответствие требованиям действующих ГОСТов, ТУ; состояние инструмента, механизмов, приспособлений, готовность и пригодность основания в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

     Контроль и оценку качества работ при устройстве кровли выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

     СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;

     СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.

     3.2. Контроль качества используемых гидроизоляционных материалов и приклеивающих мастик, а также производства работ по устройству кровли возлагается на мастера и строительную лабораторию.

     С  целью обеспечения необходимого качества устройства мягкой кровли работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения.    

     Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля, и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего кровельные работы.

     3.3. Входной контроль

     3.3.1. Данный контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов. Входной контроль осуществляется путем проверки внешним осмотром и замерами, а также контрольными испытаниями в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствия необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Результаты входного контроля оформляются Актом.

     3.3.2. При входном контроле надлежит проверять соответствие поступающих на объект материалов и изделий действующим стандартам, техническим условиям и другим документам и требованиям. При отсутствии сертификатов качество изделий и  материалов должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний.

     3.3.3. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.

     3.4. Операционный (технологический) и инспекционный контроль

     3.4.1. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба.   

     3.4.2. При операционном  (технологическом)  контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций при устройстве мягкой кровли требованиям установленным строительными нормами и правилами, проектом конструкции кровли и другими нормативными документами.

     3.4.3. При операционном контроле подлежит проверке:

     — качество обрешетки;

     — ровность плоскости изоляции — наложением на поверхность рейки в различных направлениях с замером линейкой просветов;

     — правильность устройства кровли заданного уклона — наложением шаблона.

     3.4.4. Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в журнале производства работ по устройству кровли.

     3.4.5. При инспекционном контроле надлежит проверять качество кровельных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии возведения сооружения.

     3.4.6. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем, и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в Журнал производства работ по устройству кровли и фиксируются также в Общем журнале работ.  Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85*.     

     3.4.7. Генеральный   подрядчик  должен  предъявлять представителю заказчика журнал кровельных работ, акты освидетельствования скрытых работ, протоколы, исполнительную документацию, сертификаты и паспорта на примененные материалы, образцы кровельных материалов для сопоставления с требованиями проекта, технических условий, норм и стандартов. Для оценки качества кровельных материалов должны быть отобраны пробы и   выполнены испытания в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями.

     3.4.8. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований соблюдения необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

     3.5. Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ приведен в таблице 1.

Таблица 1

  Наименование  операций, подлежащих контролю       Предмет, состав и объем проводимого контроля, предельное отклонение     Способы контроля     Время проведения контроля       Кто контроли- рует  
  Готовое покрытие из мягкой кровли     При проверке двухметровой рейкой: по горизонтали ±5 мм по вертикали -5 …+10 мм плоскости элемента от заданного уклона — 0,2 % — не более 150 мм толщины элемента покрытия — -5 … +10 % — не более 3,0 мм     Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100 м поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром       В процессе устройства кровли     Прораб, мастер    
  Соответствие числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях) проекту;       Отступления от проекта не допускаются     Технический осмотр, акт приемки     -//-     -//-  
  Прочность сцепления с основанием и между собой гидроизоляционного ковра из рулонных материалов по сплошной мастичной клеящей прослойке эмульсионных составов с основанием — не менее 0,5 МПа     Отступления от проекта не допускаются     Измерительный, 5 измерений на 120-150 м поверхности покрытия (при простукивании не должен изменяться характер звука); при разрыве приклеенных материалов не должны наблюдаться отслоения по мастике (разрыв должен происходить внутри рулон-ного полотнища)         -//-     -//-  
  Пузыри, вздутия, воздушные мешки, разрывы, вмятины, проколы, губчатое строение, потек и наплывы на поверх- ности покрытия изоляции не допускаются     Отступления от проекта не допускаются     Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100 м поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром       -//-     -//-  

     3.6. Качество наклеивания отдельных слоев и выполненного гидроизоляционного ковра устанавливают путем осмотра его поверхности, при этом ковер должен удовлетворять следующим требованиям:

     а) отсутствие трещин, раковин, вздутий, отслоений и др. дефектов;

     б) края полотнищ в местах нахлестки должны быть прочно склеены с нижним слоем.

     3.7. Качество наклеивания отдельных слоев и выполненного гидроизоляционного ковра устанавливают путем осмотра его поверхности, при этом ковер должен удовлетворять следующим требованиям:

     а) отсутствие трещин, раковин, вздутий, отслоений и др. дефектов;

     б) края полотнищ в местах нахлестки должны быть прочно склеены с нижним слоем.

     3.8. Приклеивание рулонного материала, проверяемое путем медленного отрыва одного слоя от другого, должно быть прочным, при этом отслаивание материала от основания недопустимо.

     3.9. Обнаруженные при осмотре кровли дефекты или отклонения от проекта должны быть исправлены до сдачи здания в эксплуатацию.

     3.10. Приемка законченной кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, в лотках и местах примыканий к выступающим конструкциям.

     3.11. В ходе окончательной приемки кровли должны быть предъявлены следующие документы:

     а) паспорта на примененные материалы;

     б) данные о результатах лабораторных испытаний материалов;

     в) журналы производства работ по устройству кровли;

     г) исполнительные чертежи покрытия и кровли;

     д) акты промежуточной приемки выполненных работ.

     Приемку готовой кровли следует оформлять актом с указанием наименования объекта, объема выполненных работ и их качества, всех недоделок. Акт должен быть подписан представителями подрядчика и заказчика и скреплен печатями соответствующих организаций.

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

     4.1. Пример составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство кровельных  работ (1000 м) приведен в таблице  2.

                                                                                                                               Таблица 2

  N п/п     Обоснование, шифр ЕНиР, ГЭСН     Наименование работ         Ед. изм.     Объем работ     НВР. на единицу Измерения       Затраты труда на весь объем    
                                чел.-ч       маш.-ч       чел.-ч     маш.-ч  
  1.     11-01-008-03     Устройство кровли полимернаполненной по сплошной обрешетке       100 м     10,0     93,15     2,05     931,50     20,50  
               ИТОГО:       м     1000,0                 931,50     20,50  

     4.2. Затраты труда и времени  подсчитаны применительно к «Государственным элементным сметным нормам на строительные работы» (ГЭСН-2001-12 Сборник N 12. Кровли).

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

     5.1. Пример составления графика производства работ приведен в таблице 3.

                                                                                                                                            Таблица 3

  N п/п     Наименование работ     Ед. изм.     Объем работ     Трудоемкость на объем, чел.-ч     Название и количество бригад (звеньев)     Месяц начала и окончания работ, продолжительность работ,  дни    
  1.     Устройство кровли полимернаполненной по сплошной обрешетке           м     1000,0     952,0     Кровельщики  — 3 чел.     01.10      29     30.10.        

     5.2. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:

     5.2.1. В графе «Наименование технологических операций» приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительный процесс, на который составлена технологическая карта;

     5.2.2. В графе «Принятый состав звена» приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ.

     5.2.3. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени.

     5.2.4. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе.

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

     6.1. Потребность в машинах и оборудовании

     6.1.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

     6.1.2. Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая оснастка, необходимые для выполнения кровельных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.

     6.1.3. При выборе машин и установок необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин, установок и приспособлений, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя;

     6.1.4. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, и инструментов для производства кровельных работ приведен в таблице 4.

                                                                                                                                                                      Таблица 4

  N п/п     Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов       Марка     Ед. изм.     Количество  
  1.     Подъемник мачтовый строительный     «Пионер»     шт.       1  
  2.     Бадья для подачи материала             — // —     1  
  3.     Устройство для раскатки и прикатки рулонных материалов         СО-108А     —  //  —     1  
  4.     Шаблон             —  //  —     1  
  5.     Рейка контрольная 2-метровая             —  //  —     1  
  6.     Установка для подачи битумных мастик на кровлю       УПБ-1-50     —  //  —     1  
  7.     Термос для хранения и подогрева мастики с форсункой и бачком для топлива       ТБ-2     —  //  —     1  
  8.     Уровень строительный типа       УС-8     —  //  —     2  
  9.     Нож кровельный             шт     2  
  10.     Молоток штукатурный             — // —     2  
  11.     Каски строительные             — // —     3  
  12.     Пояс предохранительный для строителей             — // —     3  

7. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

     7.1. При производстве кровельных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:

     СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

     СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;    

     РД 102-011-89. Охрана труда. Организационно-методические документы;

     7.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.

     Ответственное лицо осуществляет организационное руководство кровельными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

     7.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

     7.4. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.

     7.5. Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах устанавливается с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ.

     7.6. При разработке методов и последовательности выполнения работ следует учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ. При необходимости выполнения работ в опасных зонах должны предусматриваться мероприятия по защите работающих.

     7.7. Место ведения кровельных работ необходимо обеспечить огнетушителями, ящиком с песком, лопатами, водой, очистить от горючих материалов в радиусе не менее 5 м.

     7.8. Санитарно-бытовые помещения должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой.

     7.9. Работа с механизмами, приспособлениями, инвентарем и инструментами должна вестись в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.

     7.10. К производству кровельных работ запрещается допускать лиц:

     а) моложе 18 лет;

     б) не прошедших предварительное медицинское освидетельствование и периодические медицинские осмотры;

     в) не имеющих удостоверения об обучении по специальности;

     г) не прошедших инструктаж по технике безопасности;   

     д) не имеющих наряд-допуск на выполняемые работы.

     7.11. Рабочие, выполняющие кровельные работы, обязаны знать:

     — опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ;

     — вредные вещества и компоненты используемых материалов и характер их воздействия на   организм человека;

     — правила личной гигиены;

     — инструкции по технологии производства кровельных работ, содержанию рабочего места, по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности;

     — правила оказания первой медицинской помощи.

     7.12. Производственные и бытовые стоки, образующиеся на стройплощадке, должны очищаться и обезвреживаться согласно указаниям в Проекте организации строительства и Проекте производства работ.

     7.13. Производство работ по устройству кровель должно осуществляться по проекту производства работ (ППР), содержащему организационно-технические решения по обеспечению безопасности и санитарно-гигиеническому обслуживанию работающих. Состав и содержание основных решений по технике безопасности в ППР должны соответствовать СНиП 12-03-2001. Работы по устройству кровель должны выполняться специализированными бригадами под техническим руководством и контролем инженерно-технических работников организаций, имеющих лицензию на право производства кровельных работ. К производству кровельных работ допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обученные правилам техники безопасности, методам ведения этих работ и мерам пожарной безопасности

     О проведении инструктажей должна быть отметка в специальном журнале под роспись. Журнал должен храниться у ответственного за проведение работ на объекте или в строительной (ремонтной) организации.

     Лица, выполняющие работы по разогреву битума, приготовлению битумных мастик и работающие с оборудованием для подогрева кровельных (изоляционных) материалов, должны проходить обучение по программам пожарно-технического минимума в обязательном порядке со сдачей зачетов (экзаменов).

     В зоне, где производятся кровельные работы, находиться посторонним лицам запрещается. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

     — ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;

     — следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

     — разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.

      7.14. Лица, участвующие в приготовлении составов холодного отверждения и их применении, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания — респираторами марок Ф-62III, РУ-60М и типа «Лепесток». Работы по нанесению грунтовочного состава и клеящей мастики должны производиться только при использовании средств индивидуальной защиты кожных покровов. Для защиты кожи — пастами или мазями типа силиконовых, ПМ-1, ХИОТ БГ и другими, перчатками резиновыми.  

     На местах проведения работ должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

     При выполнении кровельных работ в снежную, дождливую погоду рабочее место должно быть защищено от непогоды навесами или тепляками из негорючих материалов. Без защиты от непогоды кровельные работы производить запрещается.

     7.15. У мест выполнения кровельных и изоляционных работ, а также около оборудования, имеющего повышенную пожарную опасность (котлы для варки битума и у мест приготовления битумной мастики, при производстве работ по укладке горючего утеплителя), следует вывешивать стандартные знаки (аншлаги, таблички) безопасности.

     До начала производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по наружным лестницам).

     7.16. Термосы для слива эмульсии ББЭ должны быть в исправном состоянии и иметь плотно закрывающиеся несгораемые крышки.

     Перед загрузкой термосы должны быть тщательно осмотрены. В случае обнаружения неисправности в термосе необходимо прекратить работы, очистить термос, отремонтировать его или заменить.

     Термосы должны устанавливаться на открытых площадках в устойчивом положении, рядом с комплектом противопожарных средств, причем на расстоянии от зданий не менее 10 м.

     7.17. Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.

     Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.

     7.18. При попадании битумной мастики на кожу следует тотчас удалить ее с кожи, используя вазелиновое мыло. При этом запрещается использовать высокотоксичные растворители (бензин, четыреххлористый углерод и т.п.).

     7.19. Необходимо постоянно помнить, что бутил-нитритовая мастика — материал взрыво- и пожароопасный. Поэтому в зоне производства работ их масса не должна превышать сменную потребность. Банки с клеем-мастикой или бутил-нитритовой мастикой нужно открывать только в расчете на полное использование их содержимого в течение рабочей смены или времени, необходимого для выполнения сменного задания; оставлять банки открытыми запрещается.

     При производстве кровельных работ с применением битумно-полимерных мастик следует:

     а) обозначить зону производства работ;

     б) производить работы только с наветренной стороны.

     Тара из-под мастик должна храниться в специально отведенном месте вне зоны производства кровельных работ.

     Ответственность за исправность электроустановок и электропроводов и правильность подключения электрооборудования должна быть возложена на специалиста-электрика приказом начальника строительства (начальника управления, управляющего трестом и т.д.).

     7.20. На проведение всех видов работ с рулонными и мастичными кровельными материалами или с применением горючих утеплителей на временных местах (кроме строительных площадок и частных домовладений ) руководитель объекта обязан оформить наряд-допуск.

     В наряде-допуске должно быть указано место, технологическая последовательность, способы производства, конкретные противопожарные мероприятия, ответственные лица и срок его действия.

     7.21. В местах производства кровельных работ с применением полимерных и битумно-полимерных материалов запрещается:

     а) курить;

     б) производить работы, связанные с искрообразованием;

     в) пользоваться искрообразующим инструментом.

     В случае загорания этих материалов необходимо использовать при тушении углекислотные огнетушители, песок. Использование воды для тушения битумов и растворителей не допускается.

     7.22. При появлении на коже зуда или красноты от случайного попадания мастики необходимо промыть пораженное место водой с мылом и обратиться к врачу.

     7.23. Перед приемом пищи необходимо тщательно вымыть руки и лицо в теплой воде, прополоскать рот.

     7.24. Зона возможного падения сверху материалов, инструментов, тары и стекания мастики со здания, на котором производятся кровельные работы, должна быть ограждена. На ограждении опасной зоны вывешивают предупредительные надписи.

     7.25. Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром основания, парапета и определения при необходимости мест и способов надежного закрепления страховочных приспособлений кровельщиков.

     7.26. Рабочее место кровельщиков должно содержаться в чистоте, быть свободным от посторонних предметов; строительного мусора и лишних строительных материалов.

     7.27. Запрещается класть инструменты и мелкие материалы непосредственно на кровлю. Эти предметы должны находиться в переносном ящике или сумке. Складирование этих предметов на крыше может производиться при условии устройства горизонтальных площадок, огражденных со всех сторон. Запрещается сбрасывать с крыши материалы и инструмент.

     7.28.  По окончании работ необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в пожаровзрывобезопасное состояние.

     По окончании рабочей смены, а также во время перерыва в работе все остатки материалов, приспособления и инструмент должны быть убраны с крыши или надежно закреплены. Не разрешается оставлять неиспользованный горючий утеплитель, кровельные рулонные материалы, газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

     7.29. На кровле допускается хранить не более сменной потребности расходных материалов. Запас материалов должен находиться на расстоянии не менее 5 метров от границы зоны выполнения работ. Складирование материалов и установка баллонов на кровле и в помещениях ближе 5 м от эвакуационных выходов (в том числе подходов к наружным пожарным лестницам) не допускается.

     7.30. На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

     Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться.

     Для обеспечения успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и способам работы с первичными средствами пожаротушения.

     7.31. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо:

     немедленно сообщить об этом в пожарную охрану;

     принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

     1.11. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

     СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства;

     СНиП 3.04.01 — 87. Изоляционные и отделочные покрытия;

     СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

     СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

     2.1. В соответствии со СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства» до начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на выполнение кровельных работ. Основанием для начала работ может служить Акт освидетельствования скрытых работ по подготовке деревянной обрешетки.

     2.2. Кровельные работы осуществляют в соответствии с требованиями СНиП II-26-76,

Рабочего проекта и Проекта производства работ. Замена предусмотренных проектом материалов и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

     2.3. В процессе производства работ поверхности предохраняют от атмосферных осадков и производственных жидкостей. На открытом воздухе кровельные работы ведут при отсутствии атмосферных осадков (снегопада, гололеда и дождя) при температуре наружного воздуха до минус 20 °С.

    2.4. До начала кровельных работ должны быть закончены все виды  подготовительных и предшествующих работ:

     — подготовка основания;

     — проверка качества материалов;

     — подготовка необходимых инструментов, инвентаря, подъемных и транспортных механизмов;

     — устройство вентиляционных шахт;

     — устройство фановых канализационных труб;

     — устройство стоек, антенн и т.д.

     2.5. Кровельные работы выполняют специализированные звенья. состоящие из трех кровельщиков II, III и IV разрядов. Кровельщик IV разряда укладывает плитку и проверяет правильность укладки. Рабочий III разряда гнет плитку для заделки конька и ендовы, помогает рабочему IV разряда. Подсобный рабочий II разряда подает и раскладывает стопками плитки, поднимает на чердак другие материалы.

     2.6. На каждое звено рабочих обычно отводят одну захватку — скат крыши. Укладывают плитку рядами, начиная от одного угла ската, перемещаясь к другому. На скате в продольном и поперечном направлениях необходимо укладывать целое число плит, при этом каждую плиту следует размещать на двух досках обрешетки.

     2.7. До укладки плит мягкой кровли  в местах разжелобков, ендов, карнизных свесов настил обрешетки из досок покрывают оцинкованной сталью или рулонным материалом.

     2.8. Крышу покрывают плиткой сразу по двум скатам, начиная от угла карнизного свеса по направлению к коньку. Первые два ряда укладывают с чердака, остальные — со скамейки или стремянки. Крепят плитку к обрешетке кляммерами.

     2.9. При устройстве деревянных оснований (обрешетки) под кровли из мягких плиток  необходимо соблюдать следующие требования:

     стыки обрешетки следует располагать вразбежку;

     расстояния между элементами обрешетки должны соответствовать проектным;

     в местах покрытия карнизных свесов, разжелобков и ендов, основания необходимо устраивать из досок (сплошными);

    обрешетку рекомендуется выполнять сплошной двухслойной из досок.

     2.10. Плиточные материалы следует укладывать на обрешетку рядами от карниза к коньку по предварительной разметке. Каждый вышележащий ряд должен напускаться на нижележащий.

     2.11. Коньки, ребра и разжелобки должны быть покрыты полотнищами рулонного водоизоляционного материала, которые закрепляют к обрешетке гвоздями и приклеивают мастикой. Разжелобки могут быть также покрыты кровельной сталью.  

     2.12. В местах разжелобков обрешетка должна выполняться сплошной из досок, а по карнизу должны устанавливаться доски шириной 140-150 мм с защитной уравнительной рейкой по карнизному краю.

     2.13. До укладки плиток вдоль фронтонных и карнизных свесов должны быть установлены фартуки из оцинкованной кровельной стали, которые закрепляют гвоздями ниже капельников (смотри рис.2 и 3).

     2.14. На наклонные отвороты фартуков горячей мастикой должны быть наклеены полосы битумно-полимерного рулонного материала шириной 300 мм и закреплены к обрешетке гвоздями.

     2.15. Нижний слой кровли должен быть выполнен из рулонного водоизоляционного материала, который раскатывают в направлении поперек ската с закреплением верхней по скату кромки рулона гвоздями к обрешетке и наклейкой мастикой нижней кромки рулона на смежное полотнище с нахлесткой 100 мм.

     2.16. Устройство верхнего водоизоляционного слоя должно начинаться с укладки впритык друг к другу плиток нижнего ряда, каждую из которых крепят к обрешетке гвоздями с подкладкой шайб диаметром 20 мм из жести, а кромочные отвороты плитки приклеивают мастикой. Каждый последующий ряд плиток укладывают с нахлесткой на половину ширины плитки и с боковым смещением на смежную на размер одного кромочного отворота.

     2.17. При устройстве мягкой кровели должны быть соблюдены следующие требования к готовой конструкции:

     отсутствие видимых просветов в покрытии при осмотре кровли из чердачных помещений;

     отсутствие отколов и трещин (в герметичных плоских листах);

     прочное соединение звеньев водосточных труб между собой.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

     3.1. Перед началом производства работ по устройству кровель проверяют: качество всех материалов; их соответствие требованиям действующих ГОСТов, ТУ; состояние инструмента, механизмов, приспособлений, готовность и пригодность основания в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

     Контроль и оценку качества работ при устройстве кровли выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

     СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные покрытия;

     СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства.

     3.2. Контроль качества используемых гидроизоляционных материалов и приклеивающих мастик, а также производства работ по устройству кровли возлагается на мастера и строительную лабораторию.

     С  целью обеспечения необходимого качества устройства мягкой кровли работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения.    

     Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля, и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего кровельные работы.

     3.3. Входной контроль

     3.3.1. Данный контроль проводится с целью выявления отклонений от требований проекта и соответствующих стандартов. Входной контроль осуществляется путем проверки внешним осмотром и замерами, а также контрольными испытаниями в случаях сомнений в правильности характеристик или отсутствия необходимых данных в сертификатах и паспортах заводов-изготовителей. Результаты входного контроля оформляются Актом.

     3.3.2. При входном контроле надлежит проверять соответствие поступающих на объект материалов и изделий действующим стандартам, техническим условиям и другим документам и требованиям. При отсутствии сертификатов качество изделий и  материалов должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний.

     3.3.3. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.

     3.4. Операционный (технологический) и инспекционный контроль

     3.4.1. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба.   

     3.4.2. При операционном  (технологическом)  контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций при устройстве мягкой кровли требованиям установленным строительными нормами и правилами, проектом конструкции кровли и другими нормативными документами.

     3.4.3. При операционном контроле подлежит проверке:

     — качество обрешетки;

     — ровность плоскости изоляции — наложением на поверхность рейки в различных направлениях с замером линейкой просветов;

     — правильность устройства кровли заданного уклона — наложением шаблона.

     3.4.4. Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в журнале производства работ по устройству кровли.

     3.4.5. При инспекционном контроле надлежит проверять качество кровельных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии возведения сооружения.

     3.4.6. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем, и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в Журнал производства работ по устройству кровли и фиксируются также в Общем журнале работ.  Вся приемо-сдаточная документация должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85*.     

     3.4.7. Генеральный   подрядчик  должен  предъявлять представителю заказчика журнал кровельных работ, акты освидетельствования скрытых работ, протоколы, исполнительную документацию, сертификаты и паспорта на примененные материалы, образцы кровельных материалов для сопоставления с требованиями проекта, технических условий, норм и стандартов. Для оценки качества кровельных материалов должны быть отобраны пробы и   выполнены испытания в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями.

     3.4.8. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований соблюдения необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а также в Схеме операционного контроля качества работ.

     3.5. Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ приведен в таблице 1.

Таблица 1

  Наименование  операций, подлежащих контролю       Предмет, состав и объем проводимого контроля, предельное отклонение     Способы контроля     Время проведения контроля       Кто контроли- рует  
  Готовое покрытие из мягкой кровли     При проверке двухметровой рейкой: по горизонтали ±5 мм по вертикали -5 …+10 мм плоскости элемента от заданного уклона — 0,2 % — не более 150 мм толщины элемента покрытия — -5 … +10 % — не более 3,0 мм     Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100 м поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром       В процессе устройства кровли     Прораб, мастер    
  Соответствие числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях) проекту;       Отступления от проекта не допускаются     Технический осмотр, акт приемки     -//-     -//-  
  Прочность сцепления с основанием и между собой гидроизоляционного ковра из рулонных материалов по сплошной мастичной клеящей прослойке эмульсионных составов с основанием — не менее 0,5 МПа     Отступления от проекта не допускаются     Измерительный, 5 измерений на 120-150 м поверхности покрытия (при простукивании не должен изменяться характер звука); при разрыве приклеенных материалов не должны наблюдаться отслоения по мастике (разрыв должен происходить внутри рулон-ного полотнища)         -//-     -//-  
  Пузыри, вздутия, воздушные мешки, разрывы, вмятины, проколы, губчатое строение, потек и наплывы на поверх- ности покрытия изоляции не допускаются     Отступления от проекта не допускаются     Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100 м поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром       -//-     -//-  

     3.6. Качество наклеивания отдельных слоев и выполненного гидроизоляционного ковра устанавливают путем осмотра его поверхности, при этом ковер должен удовлетворять следующим требованиям:

     а) отсутствие трещин, раковин, вздутий, отслоений и др. дефектов;

     б) края полотнищ в местах нахлестки должны быть прочно склеены с нижним слоем.

     3.7. Качество наклеивания отдельных слоев и выполненного гидроизоляционного ковра устанавливают путем осмотра его поверхности, при этом ковер должен удовлетворять следующим требованиям:

     а) отсутствие трещин, раковин, вздутий, отслоений и др. дефектов;

     б) края полотнищ в местах нахлестки должны быть прочно склеены с нижним слоем.

     3.8. Приклеивание рулонного материала, проверяемое путем медленного отрыва одного слоя от другого, должно быть прочным, при этом отслаивание материала от основания недопустимо.

     3.9. Обнаруженные при осмотре кровли дефекты или отклонения от проекта должны быть исправлены до сдачи здания в эксплуатацию.

     3.10. Приемка законченной кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, в лотках и местах примыканий к выступающим конструкциям.

     3.11. В ходе окончательной приемки кровли должны быть предъявлены следующие документы:

     а) паспорта на примененные материалы;

     б) данные о результатах лабораторных испытаний материалов;

     в) журналы производства работ по устройству кровли;

     г) исполнительные чертежи покрытия и кровли;

     д) акты промежуточной приемки выполненных работ.

     Приемку готовой кровли следует оформлять актом с указанием наименования объекта, объема выполненных работ и их качества, всех недоделок. Акт должен быть подписан представителями подрядчика и заказчика и скреплен печатями соответствующих организаций.

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

     4.1. Пример составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство кровельных  работ (1000 м) приведен в таблице  2.

                                                                                                                               Таблица 2

  N п/п     Обоснование, шифр ЕНиР, ГЭСН     Наименование работ         Ед. изм.     Объем работ     НВР. на единицу Измерения       Затраты труда на весь объем    
                                чел.-ч       маш.-ч       чел.-ч     маш.-ч  
  1.     11-01-008-03     Устройство кровли полимернаполненной по сплошной обрешетке       100 м     10,0     93,15     2,05     931,50     20,50  
               ИТОГО:       м     1000,0                 931,50     20,50  

     4.2. Затраты труда и времени  подсчитаны применительно к «Государственным элементным сметным нормам на строительные работы» (ГЭСН-2001-12 Сборник N 12. Кровли).

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

     5.1. Пример составления графика производства работ приведен в таблице 3.

                                                                                                                                            Таблица 3

  N п/п     Наименование работ     Ед. изм.     Объем работ     Трудоемкость на объем, чел.-ч     Название и количество бригад (звеньев)     Месяц начала и окончания работ, продолжительность работ,  дни    
  1.     Устройство кровли полимернаполненной по сплошной обрешетке           м     1000,0     952,0     Кровельщики  — 3 чел.     01.10      29     30.10.        

     5.2. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:

     5.2.1. В графе «Наименование технологических операций» приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительный процесс, на который составлена технологическая карта;

     5.2.2. В графе «Принятый состав звена» приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ.

     5.2.3. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени.

     5.2.4. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе.

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

     6.1. Потребность в машинах и оборудовании

     6.1.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

     6.1.2. Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая оснастка, необходимые для выполнения кровельных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.

     6.1.3. При выборе машин и установок необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин, установок и приспособлений, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя;

     6.1.4. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, и инструментов для производства кровельных работ приведен в таблице 4.

                                                                                                                                                                      Таблица 4

  N п/п     Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов       Марка     Ед. изм.     Количество  
  1.     Подъемник мачтовый строительный     «Пионер»     шт.       1  
  2.     Бадья для подачи материала             — // —     1  
  3.     Устройство для раскатки и прикатки рулонных материалов         СО-108А     —  //  —     1  
  4.     Шаблон             —  //  —     1  
  5.     Рейка контрольная 2-метровая             —  //  —     1  
  6.     Установка для подачи битумных мастик на кровлю       УПБ-1-50     —  //  —     1  
  7.     Термос для хранения и подогрева мастики с форсункой и бачком для топлива       ТБ-2     —  //  —     1  
  8.     Уровень строительный типа       УС-8     —  //  —     2  
  9.     Нож кровельный             шт     2  
  10.     Молоток штукатурный             — // —     2  
  11.     Каски строительные             — // —     3  
  12.     Пояс предохранительный для строителей             — // —     3  

7. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

     7.1. При производстве кровельных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:

     СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

     СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;    

     РД 102-011-89. Охрана труда. Организационно-методические документы;

     7.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.

     Ответственное лицо осуществляет организационное руководство кровельными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

     7.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

     7.4. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.

     7.5. Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах устанавливается с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ.

     7.6. При разработке методов и последовательности выполнения работ следует учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ. При необходимости выполнения работ в опасных зонах должны предусматриваться мероприятия по защите работающих.

     7.7. Место ведения кровельных работ необходимо обеспечить огнетушителями, ящиком с песком, лопатами, водой, очистить от горючих материалов в радиусе не менее 5 м.

     7.8. Санитарно-бытовые помещения должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой.

     7.9. Работа с механизмами, приспособлениями, инвентарем и инструментами должна вестись в соответствии с инструкциями по их эксплуатации.

     7.10. К производству кровельных работ запрещается допускать лиц:

     а) моложе 18 лет;

     б) не прошедших предварительное медицинское освидетельствование и периодические медицинские осмотры;

     в) не имеющих удостоверения об обучении по специальности;

     г) не прошедших инструктаж по технике безопасности;   

     д) не имеющих наряд-допуск на выполняемые работы.

     7.11. Рабочие, выполняющие кровельные работы, обязаны знать:

     — опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ;

     — вредные вещества и компоненты используемых материалов и характер их воздействия на   организм человека;

     — правила личной гигиены;

     — инструкции по технологии производства кровельных работ, содержанию рабочего места, по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности;

     — правила оказания первой медицинской помощи.

     7.12. Производственные и бытовые стоки, образующиеся на стройплощадке, должны очищаться и обезвреживаться согласно указаниям в Проекте организации строительства и Проекте производства работ.

     7.13. Производство работ по устройству кровель должно осуществляться по проекту производства работ (ППР), содержащему организационно-технические решения по обеспечению безопасности и санитарно-гигиеническому обслуживанию работающих. Состав и содержание основных решений по технике безопасности в ППР должны соответствовать СНиП 12-03-2001. Работы по устройству кровель должны выполняться специализированными бригадами под техническим руководством и контролем инженерно-технических работников организаций, имеющих лицензию на право производства кровельных работ. К производству кровельных работ допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обученные правилам техники безопасности, методам ведения этих работ и мерам пожарной безопасности

     О проведении инструктажей должна быть отметка в специальном журнале под роспись. Журнал должен храниться у ответственного за проведение работ на объекте или в строительной (ремонтной) организации.

     Лица, выполняющие работы по разогреву битума, приготовлению битумных мастик и работающие с оборудованием для подогрева кровельных (изоляционных) материалов, должны проходить обучение по программам пожарно-технического минимума в обязательном порядке со сдачей зачетов (экзаменов).

     В зоне, где производятся кровельные работы, находиться посторонним лицам запрещается. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

     — ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;

     — следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

     — разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.

      7.14. Лица, участвующие в приготовлении составов холодного отверждения и их применении, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания — респираторами марок Ф-62III, РУ-60М и типа «Лепесток». Работы по нанесению грунтовочного состава и клеящей мастики должны производиться только при использовании средств индивидуальной защиты кожных покровов. Для защиты кожи — пастами или мазями типа силиконовых, ПМ-1, ХИОТ БГ и другими, перчатками резиновыми.  

     На местах проведения работ должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

     При выполнении кровельных работ в снежную, дождливую погоду рабочее место должно быть защищено от непогоды навесами или тепляками из негорючих материалов. Без защиты от непогоды кровельные работы производить запрещается.

     7.15. У мест выполнения кровельных и изоляционных работ, а также около оборудования, имеющего повышенную пожарную опасность (котлы для варки битума и у мест приготовления битумной мастики, при производстве работ по укладке горючего утеплителя), следует вывешивать стандартные знаки (аншлаги, таблички) безопасности.

     До начала производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по наружным лестницам).

     7.16. Термосы для слива эмульсии ББЭ должны быть в исправном состоянии и иметь плотно закрывающиеся несгораемые крышки.

     Перед загрузкой термосы должны быть тщательно осмотрены. В случае обнаружения неисправности в термосе необходимо прекратить работы, очистить термос, отремонтировать его или заменить.

     Термосы должны устанавливаться на открытых площадках в устойчивом положении, рядом с комплектом противопожарных средств, причем на расстоянии от зданий не менее 10 м.

     7.17. Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.

     Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.

     7.18. При попадании битумной мастики на кожу следует тотчас удалить ее с кожи, используя вазелиновое мыло. При этом запрещается использовать высокотоксичные растворители (бензин, четыреххлористый углерод и т.п.).

     7.19. Необходимо постоянно помнить, что бутил-нитритовая мастика — материал взрыво- и пожароопасный. Поэтому в зоне производства работ их масса не должна превышать сменную потребность. Банки с клеем-мастикой или бутил-нитритовой мастикой нужно открывать только в расчете на полное использование их содержимого в течение рабочей смены или времени, необходимого для выполнения сменного задания; оставлять банки открытыми запрещается.

     При производстве кровельных работ с применением битумно-полимерных мастик следует:

     а) обозначить зону производства работ;

     б) производить работы только с наветренной стороны.

     Тара из-под мастик должна храниться в специально отведенном месте вне зоны производства кровельных работ.

     Ответственность за исправность электроустановок и электропроводов и правильность подключения электрооборудования должна быть возложена на специалиста-электрика приказом начальника строительства (начальника управления, управляющего трестом и т.д.).

     7.20. На проведение всех видов работ с рулонными и мастичными кровельными материалами или с применением горючих утеплителей на временных местах (кроме строительных площадок и частных домовладений ) руководитель объекта обязан оформить наряд-допуск.

     В наряде-допуске должно быть указано место, технологическая последовательность, способы производства, конкретные противопожарные мероприятия, ответственные лица и срок его действия.

     7.21. В местах производства кровельных работ с применением полимерных и битумно-полимерных материалов запрещается:

     а) курить;

     б) производить работы, связанные с искрообразованием;

     в) пользоваться искрообразующим инструментом.

     В случае загорания этих материалов необходимо использовать при тушении углекислотные огнетушители, песок. Использование воды для тушения битумов и растворителей не допускается.

     7.22. При появлении на коже зуда или красноты от случайного попадания мастики необходимо промыть пораженное место водой с мылом и обратиться к врачу.

     7.23. Перед приемом пищи необходимо тщательно вымыть руки и лицо в теплой воде, прополоскать рот.

     7.24. Зона возможного падения сверху материалов, инструментов, тары и стекания мастики со здания, на котором производятся кровельные работы, должна быть ограждена. На ограждении опасной зоны вывешивают предупредительные надписи.

     7.25. Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром основания, парапета и определения при необходимости мест и способов надежного закрепления страховочных приспособлений кровельщиков.

     7.26. Рабочее место кровельщиков должно содержаться в чистоте, быть свободным от посторонних предметов; строительного мусора и лишних строительных материалов.

     7.27. Запрещается класть инструменты и мелкие материалы непосредственно на кровлю. Эти предметы должны находиться в переносном ящике или сумке. Складирование этих предметов на крыше может производиться при условии устройства горизонтальных площадок, огражденных со всех сторон. Запрещается сбрасывать с крыши материалы и инструмент.

     7.28.  По окончании работ необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в пожаровзрывобезопасное состояние.

     По окончании рабочей смены, а также во время перерыва в работе все остатки материалов, приспособления и инструмент должны быть убраны с крыши или надежно закреплены. Не разрешается оставлять неиспользованный горючий утеплитель, кровельные рулонные материалы, газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

     7.29. На кровле допускается хранить не более сменной потребности расходных материалов. Запас материалов должен находиться на расстоянии не менее 5 метров от границы зоны выполнения работ. Складирование материалов и установка баллонов на кровле и в помещениях ближе 5 м от эвакуационных выходов (в том числе подходов к наружным пожарным лестницам) не допускается.

     7.30. На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

     Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться.

     Для обеспечения успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и способам работы с первичными средствами пожаротушения.

     7.31. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо:

     немедленно сообщить об этом в пожарную охрану;

     принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

Уборка снега и наледи

Уборка снега на разных кровлях


Инструкция по установке кровельных фасонных деталей на кровлях.

Без рубрики

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы составлены в соответствии со СНиП II-26-76 «Кровли. Нормы проектирования» и СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

Действие настоящих норм распространяется на производство работ по устройству мест примыкания кровельного ковра к водоприемным воронкам, сантехническим, электротехническим и технологическим трубопроводам.

1.2. Установка кровельных фасонных деталей производится как при новом строительстве, так при проведении ремонтных работ.

1.3. Кровельные фасонные детали устанавливают на плоских кровлях, имеющих безрулонное покрытие типа ЭГИК-У; рулонное покрытие из полимерных рулонных материалов типа бутерол и битумно-полимерных материалов типа Филизол.

1.4. Устройство и ремонт рулонных и безрулонных покрытий должны выполняться в соответствии с ВСН 18-95 Департамента строительства «Устройство новых и ремонт существующих кровель жилых, общественных и промышленных зданий с применением полимерных и битумно-полимерных рулонных гидроизоляционных материалов» и ВСН 12-94 «Инструкция по устройству кровель типовых жилых домов с применением полимерных мастичных и рулонных гидроизоляционных материалов».

Внесены НИИМосстроем Утверждены Управлением развития Генплана «8» октября 1997 г. Дата введения в действие «1» января 1998 г.

2. МАТЕРИАЛЫ

2.1. Кровельные фасонные детали, изготовленные из резиновых смесей (на основе каучуков СКИ) формовым способом, должны соответствовать требованиям ТУ 400-2-512-96.

Пока стужа и холод, никто из нас и не вспоминает о сосульках: их сейчас попросту нет. Но как только температура воздуха станет повышаться, с крыш полетят глыбы и замерзшие куски льда. Уборка снега с крыш — важное дело.

Фасонные детали сохраняют свои физико-механические свойства при температуре от минус 40 до плюс 80 °С в течение 10-12 лет.

2.2. Габаритные размеры деталей:

внутренний диаметр, мм                                              — 60; 72; 85; 100; 115; 150

высота, мм                                                                      — 100

ширина (диаметр горизонтальной части), мм            — 300; 350

толщина вертикальной части, мм                               — 4

толщина горизонтальной части, мм                            — 2,5

2.3. Физико-механические показатели:

условная прочность, МПа (кгс/см2), не менее            — 3,0 (30,0)

относительное удлинение, %, не менее                      — 200

водопоглощение, %, не более                                      — 0,4

температурный предел хрупкости, °С                        — не должно быть трещин при t -40(±2) °С

2.4. Для установки фасонных деталей на кровлях с рулонным покрытием типа бутерол используют следующие материалы:

мастика бутил-наиритовая (ТУ 38-3-043-87);

мастика кровельная холодная (ТУ 38.605-15 ОД-5-92);

мастика клеящая каучуковая (ГОСТ 24064-80);

растворители марок Р-4 и Р-5 (ГОСТ 7827-74*);

эмульсия ББЭ (ТУ 400-24-113-78*);

состав грунтовочный или праймер — раствор битума марки 70/30 в керосине;

мастики герметизирующие: АМ-0,5 (ТУ 84-240-85) и другие, ее заменяющие.

3. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

3.1. До установки деталей на кровле все технологические трубопроводы (сантехнические, электротехнические и др.) должны быть установлены в местах пропуска их через кровельный ковер (при новом строительстве).

3.2. Производят подготовку необходимых инструментов и инвентаря.

3.3. Основание очищают от пыли и мусора, грунтуют, при необходимости просушивают.

3.4. Проверяют детали на соответствие требованиям технических условий.

3.5 Наиболее эффективная очистка кровли от снега и наледи метод промышленного альпинизма, позволяющий не использовать тяжелую технику и трудоемкое оборудование.

3.6 Герметизация кровли — необходимая процедура для подготовки кровли к зимнему периоду.

4. ТЕХНОЛОГИЯ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ НА КРОВЛЕ

4.1. Технология установки при рулонном покрытии из полимерных рулонных материалов типа бутерол.

4.1.1. Детали устанавливают в водоприемные воронки до наклейки рулонного ковра и на технологические трубопроводы — после.

4.1.2. Перед установкой детали в водоприемную воронку поверхность очищают от пыли, мусора и грунтуют разжиженной мастикой.

4.1.3. На подготовленную поверхность наносят слой мастики толщиной 0,5-0,7 мм.

4.1.4. Горизонтальную поверхность детали, приклеиваемой к основанию, протирают растворителем и на нее также наносят слой мастики 0,5-0,7 мм.

4.1.5. После высыхания поверхностей до «отлипа» деталь вставляют в воронку и пригружают вручную в течение 20-30 секунд.

4.1.6. Оставшуюся горизонтальную поверхность детали протирают растворителем и наносят слой мастики толщиной 0,5-0,7 мм.

4.1.7. Наклеивают рулонный материал (все проектные слои), а затем по месту в рулонном материале вырезают круглое отверстие для стока воды в воронку. Кромки материала покрывают мастикой (рис. 1).

4.1.8. Перед установкой изделия на технологический трубопровод протирают растворителем рулонный ковер вокруг трубопровода для обеспыливания поверхности и наносят слой мастики толщиной 0,5-0,7 мм.

4.1.9. Приклеиваемую поверхность детали протирают растворителем и наносят слой мастики толщиной 0,5-0,7 мм.

4.1.10. Деталь одевают на трубопровод и прижимают к основанию в течение 20-30 сек. Стык между трубой и деталью промазывают приклеивающей мастикой или герметикой (рис. 2).

4.1.11. При ремонте, если нет возможности одеть деталь сверху, берут деталь с диаметром на 20-30 мм больше, чем диаметр трубы, и разрезают по радиусу. Деталь обертывают вокруг трубопровода и заклеивают разрез внахлест. Приклейка детали описана выше.

4.2. Технология установки при рулонном покрытии из битумно-полимерных материалов типа Филизол.

4.2.1. Детали устанавливают в водоприемные воронки до наклейки рулонного ковра и на технологические трубопроводы — после.

4.2.2. Перед установкой деталей в водоприемную воронку поверхность очищают от мусора, пыли и грунтуют раствором битума в керосине.

4.2.3. На подготовленную поверхность наклеивают дополнительный слой рулонного материала размером 700×700 мм наплавляемым способом.

4.2.4. Горизонтальную поверхность детали, приклеиваемую к основанию, прогревают до температуры 120-140 °С пламенем газовой горелки, применяемой для наклейки рулонного материала.

4.2.5. После прогрева поверхности детали разогревают рулонный материал, деталь вставляют в воронку и пригружают вручную в течение 20-30 секунд.

4.2.6. Оставшуюся горизонтальную поверхность детали прогревают пламенем газовой горелки также до температуры 120-140 °С.

4.2.7. Наклеивают основной рулонный ковер согласно проекту

4.2.8. В рулонном ковре вырезают круглое отверстие по водоприемной воронке и оплавляют кромку.

Рис. 1. Узел установки фасонной детали на водоприемную воронку:

1 — рулонный ковер; 2 — гравийная обсыпка; 3 — колпак; 4 — фасонная деталь; 5 — плита покрытия

Рис. 2. Узел установки фасонной детали на технологический трубопровод:

1 — технологический трубопровод; 2 — рулонный ковер; 3 — полоса рулонного материала шириной 50 мм; 4 — фасонная деталь; 5 — плита покрытия

4.2.9. Перед установкой детали на технологический трубопровод прогревают рулонный ковер вокруг трубопровода для очистки поверхности.

4.2.10. Приклеиваемую поверхность детали прогревают пламенем газовой горелки.

4.2.11. Деталь одевают на трубопровод и, приподнимая край детали, подплавляют рулонный материал, прижимают деталь к ковру. Стык между трубой и деталью заклеивают полосой рулонного материала шириной 50 мм.

4.2.12. При ремонте, если нет возможности одеть деталь сверху, берут деталь с диаметром на 20-30 мм больше, чем диаметр трубы, и разрезают по радиусу. Деталь обертывают вокруг трубопровода и заклеивают разрез внахлест. Приклейка детали описана выше.

4.3. Технология установки при безрулонном покрытии типа ЭГИК.

4.3.1. Детали устанавливают во всех случаях до нанесения безрулонного покрытия.

4.3.2. Перед установкой деталей поверхность очищают от мусора, пыли и грунтуют раствором битума в керосине или разжиженной мастикой.

4.3.3. На изготовленную поверхность наносят слой мастики толщиной 0,5-0,7 мм.

4.3.4. Горизонтальную поверхность детали, приклеиваемую к основанию, протирают растворителем и на нее также наносят слой мастики толщиной 0,5-0,7 мм.

4.3.5. После высыхания поверхностей до «отлипа» деталь вставляют в воронку (см. рис. 1) или одевают на трубопровод (см. рис. 2) и пригружают вручную в течение 20-30 секунд.

4.3.6. Оставшуюся горизонтальную поверхность детали протирают растворителем.

4.3.7. Ни поверхность кровли наносят безрулонное покрытие.

4.3.8. Стык между трубопроводом и деталью закрывают полосой рулонного материала или герметикой.

4.4 Очистка кровли от снега является обязательной процедурой. Зимой и осенью выпадает много снега, который необходимо периодически счищать с крыш. Если вовремя не убрать снежную массу, она может стать причиной несчастного случая или деформации конструкции кровли.

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

5.1. Качество применяемых материалов должно контролироваться строительными лабораториями.

5.2. Работы по установке деталей на кровле должны выполняться под контролем технического персонала монтажного управления или фирмы.

5.3. Качество приклейки деталей определяют визуальным осмотром: не должно быть вздутий, отслоений, кромки должны прилегать к основанию.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

6.1. При производстве работ по установке деталей необходимо выполнять требования СНиП III-4-80 «Правила техники безопасности в строительстве». Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ (утв. ГУПО МВД СССР).

6.2. К работам по установке деталей допускаются мужчины не моложе 18 лет, прошедшие предварительный и периодический медицинские осмотры, а также инструктаж по технике безопасности и по соблюдению противопожарных мероприятий.

6.3. Выполнять работы с применением приклеивающих мастик и наплавляемым способом рабочие обязаны в спецодежде и обуви. Для защиты рук следует применять резиновые перчатки. Для защиты органов дыхания применяют респиратор РУ-60. Рабочая и домашняя одежда должна храниться в отдельных шкафах.

6.4. Вынос спецодежды и обуви, выданной для работы с мастиками, за пределы объекта и посещение в этой одежде пунктов питания ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

6.5. При производстве работ с приклеивающими мастиками ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

приступать к работе без наряда-допуска;

допускать на рабочие места посторонних людей;

курить на рабочем месте;

принимать пищу и хранить продукты в местах производства работ.

6.6. Перед приемом пищи необходимо тщательно вымыть руки и лицо теплой водой, прополоскать рот.

6.7. Место производства работ должно быть обеспечено средствами пожаротушения:

огнетушитель СУ-5;

ящик с песком 0,05 м3;

лопата;

асбестовое полотно.